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設(shè)設(shè)備特點(diǎn)：

1、該設(shè)備集流化床干燥和氣流干燥的功能于一體，適用范圍廣，能處理粘性大、高濕度物料。濕物料能一次成為粒度均勻、濕分穩(wěn)定的產(chǎn)品，而無(wú)需進(jìn)一步粉碎。

2、物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，因此有利于熱敏性物料的干燥。

3、加料器采配有搗碎裝置，避免了架橋現(xiàn)象，使加料連續(xù)穩(wěn)定。

4、攪拌軸承采用油浴冷卻，延長(zhǎng)了傳動(dòng)部分的使用壽命。

5、攪拌軸的密封由以前的填料密封改為迷宮機(jī)械密封，降低了維修成本。

6、攪拌粉碎室底部裝有排污口，方便更換品種時(shí)候的清洗。

7、主塔下部裝有清理門(mén)，門(mén)上安裝視鏡，方便維修和清洗 。

8、塔頂配有分級(jí)環(huán)，能適應(yīng)各種不同物料的干燥，使成品物料的終含水率和顆粒度穩(wěn)定均勻。

9、旋風(fēng)分離器配有卡箍快開(kāi)口，方便清理，出料器配有加強(qiáng)護(hù)板。

10、除塵器過(guò)濾面積大，過(guò)濾風(fēng)速低，降低了過(guò)濾風(fēng)速和系統(tǒng)風(fēng)阻，提高了收塵效率。

11、采用旋風(fēng)、布袋兩級(jí)除塵，收率高，減少了環(huán)境污染。

12、旋風(fēng)和布袋采用下部氣動(dòng)振擊，避免了物料架橋，方便出料。

13、設(shè)備緊湊，節(jié)省廠房空間，可根據(jù)工藝流程和現(xiàn)有廠房布局設(shè)計(jì)。

14、熱風(fēng)分布器：以往采用的進(jìn)風(fēng)方式為切向進(jìn)風(fēng)，有進(jìn)風(fēng)不均勻的缺點(diǎn)，這次采用兩風(fēng)道進(jìn)風(fēng)，一道切向進(jìn)風(fēng)，二道風(fēng)補(bǔ)償，這樣在圓周上保證進(jìn)風(fēng)均勻且壓力均勻向上，從而保證物料和熱空氣混合后能順暢的旋轉(zhuǎn)向上，降低了系統(tǒng)的壓力，防止物料在分散室滯留而影響產(chǎn)量。

15、電加熱補(bǔ)償器采用不銹鋼翅片式，換熱效率高，而且采用固態(tài)繼電器控制，溫度控制精度高。

  氟硅酸鈉專(zhuān)用XF系列旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)

該干燥機(jī)產(chǎn)量高、干燥強(qiáng)度大、熱效率高，產(chǎn)品回收率高。加料機(jī)采用變頻調(diào)速，加料過(guò)程連續(xù)、穩(wěn)定，中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。加料機(jī)、主機(jī)等接觸物料部分采用耐腐蝕316LL不銹鋼，其余采用Q235碳鋼制作。