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公司名稱：成都美卓美方化工科技有限公司
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

大理石廢渣處理，尤其是切屑液處理一直以來很難找到市場解決方法，如果經(jīng)過簡單的干燥填埋勢必不是*好的環(huán)保處理方案，如果經(jīng)過干燥制成重鈣粉，成本高不能滿足市場要求。如果能找到一種環(huán)保、可行的煅燒工藝裝備，就成功地解決了上述問題。

經(jīng)過市場調(diào)研，很多企業(yè)和政府都想到了煅燒大理石廢渣制成滿足市場需求的石灰（氧化鈣）是一個(gè)很好的解決方案。只是苦于很難找到適合的煅燒工藝和裝備。首先，大理石廢渣粗細(xì)不均、含水量高，用普通的干燥機(jī)（例如回轉(zhuǎn)窯）會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料困難，溫度較低的含濕物料進(jìn)入滾筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生“掛壁”、“成球”和受熱不均勻等現(xiàn)象，加之能耗高、環(huán)保條件差等因素就被企業(yè)放棄了。煅燒大理石廢泥漿就更成了大難題，除了在干燥方面能遇到相同的問題以外，高溫分解（大約需要工作溫度1000°C）所需設(shè)備就很難找到，還是以回轉(zhuǎn)窯為例，長期高溫運(yùn)行翹曲變形不可避免，如果采用內(nèi)熱式煅燒，就需要在爐體內(nèi)砌筑耐火材料，使用壽命短，成本大幅度提高都不算是本質(zhì)問題，經(jīng)過干燥后的粉體進(jìn)入轉(zhuǎn)窯后的工作原理就需要靠輻射熱完成后，在熱風(fēng)的行進(jìn)過程中，會(huì)帶走一部分生燒物料，產(chǎn)品質(zhì)量就很難保證了。

經(jīng)過熱能二次干燥、煅燒的制成品所需的費(fèi)用此時(shí)可能已經(jīng)高于市場上同類產(chǎn)品的銷售價(jià)格，在品質(zhì)和價(jià)格都不對等的條件下處理大理石廢渣就成為了不可行項(xiàng)目。

成都美卓美方化工科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，針對大理石切削廢渣開發(fā)出來一套可行的工藝及裝備。

專門設(shè)計(jì)的干燥機(jī)

與傳統(tǒng)閃蒸干燥機(jī)不同，通過多年對碳酸鎂物料物性的了解，我們采用了兩級(jí)分散、多層打散專門設(shè)計(jì)，解決了碳酸鎂干料成塊、濕料粘結(jié)的問題。送料機(jī)進(jìn)料螺旋改為無軸式，解決了擠壓成棒無法送料的問題。

• 獲國家發(fā)明*的的“補(bǔ)償式雙熱源粉體煅燒爐”

傳統(tǒng)的粉體分解設(shè)備當(dāng)物料進(jìn)入煅燒爐后，由于伴隨著物料吸熱在煅燒爐中段和末端就會(huì)出現(xiàn)分解緩慢和不分解現(xiàn)象，為了能夠分解完全不得不提高煅燒溫度來緩解末端溫度下降厲害的問題，這樣就造成了爐內(nèi)溫度不均勻，前段可能會(huì)產(chǎn)生過燒、尾端沒有分解的現(xiàn)象。我公司新近發(fā)明的“補(bǔ)償式雙熱源粉體煅燒爐”就彌補(bǔ)了上述不足，既降低了分解溫度，又提高了末端爐溫，在全面提高了粉體的分解率、活性度的同時(shí)，降低了能耗。

 該機(jī)組主要生產(chǎn)工藝特點(diǎn)特點(diǎn)：

分解率高、活性高

該煅燒工藝采用一種新型的雙熱源補(bǔ)償式動(dòng)態(tài)煅燒爐，由于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)煅燒爐只在煅燒爐底部配備一套熱風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)碳酸鈣隨熱風(fēng)的溫度下降還仍有部分碳酸鎂沒有完全分解。該套煅燒爐在煅燒爐的中斷又配備了一個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)償了末端煅燒分解所需的溫度，達(dá)到了更好的分解環(huán)境、分解率提高到98.5-99%以上。由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒，在氣體剛剛逸出還沒有再受熱使孔隙彌合時(shí)已經(jīng)出爐，保持了更大的比表面積，活性度可達(dá)到350-400之間。

能源梯度利用

根據(jù)碳酸鈣煅燒分解的的溫度要求，一級(jí)熱源由燃燒電石爐尾氣獲得，溫度可達(dá)1000度以上用于碳酸鈣分解，完成煅燒后的尾氣可達(dá)到850度，被稱作二級(jí)熱源，通過三級(jí)預(yù)熱器用來預(yù)熱和預(yù)分解。從預(yù)熱器出來的氣體被稱作三級(jí)熱源用來對碳酸鎂原料表面水的去除。

整套系統(tǒng)為干燥煅燒組合閉合、系統(tǒng)為負(fù)壓操作。

由于系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，所以沒要粉塵外泄，作業(yè)環(huán)境友好。

由于煅燒系統(tǒng)采用稀相煅燒方式，氣固比大，達(dá)到了受熱均勻的效果。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單維修點(diǎn)少

設(shè)備采用空氣運(yùn)送物料煅燒形式，物料在設(shè)備中運(yùn)動(dòng)而設(shè)備無轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部機(jī)械運(yùn)動(dòng)簡單，維修點(diǎn)降低。保障了設(shè)備的長時(shí)間可靠運(yùn)行。

產(chǎn)品氧化鈣含量高沒有生燒和過燒現(xiàn)象

稀相煅燒的特點(diǎn)就是單位時(shí)間內(nèi)爐內(nèi)物料存量小、狀態(tài)分散，傳質(zhì)傳熱迅速。物料隨熱風(fēng)按照設(shè)備設(shè)計(jì)的路徑行進(jìn)確保煅燒時(shí)間可控。加工過程中，碳酸鈣經(jīng)過漿液除雜、烘干除雜、高效選粉除雜等，氧化鎂含量可達(dá)95%以上。

自動(dòng)化程度高

整套設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，現(xiàn)場工作人員少，減少了人工成本，提高了生產(chǎn)安全性。

設(shè)備易于大型化

主要煅燒設(shè)備為圓筒結(jié)構(gòu)，易于擴(kuò)大產(chǎn)能，滿足不同客戶不同規(guī)模的生產(chǎn)要求。