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    藥用活性炭是一種新型活性炭，以果殼和木屑為原料精制而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味、具有比表面積大、吸附能力強。藥用活性炭專門用于制藥過程中溶液的脫色和吸附溶液中的雜質(zhì)與小分子重金屬，是去除熱原zui常用的手段。它zui大特點就是脫色速度快，吸附能力強，內(nèi)孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，孔隙粗大等特點，能夠有效的吸附藥水中的色素，便且降低藥水的雜質(zhì)，而不影響藥水的其它成分濃度和藥性�，F(xiàn)已成功運用于：維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快；適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制；并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

    活性炭微孔發(fā)達、比表面積高、吸附能力強，是一種應用極為廣泛的吸附凈化材料，廣泛應用于化工、環(huán)保、食品與制藥、催化劑載體和電極材料等領域。目前，活性炭的制備方法多為化學活化法，磷酸活化法是制備活性炭的常用化學活化法，其實驗室與工業(yè)化應用已有約30年的歷史，傳統(tǒng)的磷酸法生產(chǎn)過程中，木屑經(jīng)干燥后即與磷酸溶液混合進行活化，沒有進行預熱解處理，多采用直接活化或者在活化前的浸漬階段進行預處理。其中一種生產(chǎn)工藝是以堿木糖渣為原料，磷酸為活化劑，將堿木糖渣與質(zhì)量分數(shù)為60%的磷酸按照浸漬比1.3:1～3.0:1溶液均勻混合，在180～290℃加熱預處理后，然后在活化設備中進行活化，活化溫度為320～530℃，活化時間90～120min，冷卻至室溫、清洗、干燥、粉碎、過篩后，制得活性炭。

    傳統(tǒng)的磷酸法藥用活性炭雖然可以制備性能較好的活性炭，但無法避免使用化學藥劑和傳統(tǒng)的生產(chǎn)帶來的次生污染，因此尋找新的生產(chǎn)制備方法以提高活性炭性能，減少生產(chǎn)過程中生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次生污染等問題是活性炭廠商當前研究的熱點。

磷酸法活性炭過濾洗滌干燥機 藥用活性炭的制備新工藝 全密閉過濾洗滌機 生產(chǎn)工藝研究

    現(xiàn)有活性炭洗滌設備，多采用浸泡模式，活性炭洗滌接觸面積小，導致洗滌不充分，磷酸回收率不高，同時活性炭洗滌不夠干凈，雜質(zhì)含量高。筒錐式過濾洗滌干燥機采用螺旋狀攪拌葉片，能夠?qū)⒒钚蕴砍浞謹噭�，增大活性炭與洗滌水的接觸面積，能夠?qū)�活性炭快速高效的洗�?,提高洗滌效率、提高活性炭的質(zhì)量，同時節(jié)約水資源。

  (1) 磷酸法藥用活性炭高效漂洗精制生產(chǎn)工藝具有磷酸和能耗低、操作簡便，經(jīng)濟環(huán)保。

  (2) 由于預熱解過程中木焦油部分分解釋放，避免回收磷酸液中混入木焦油，有利與磷酸的循環(huán)利用，減少了磷酸的回收成本。

  (3) 在同等工藝條件下提高了活性炭的吸附效能，從而降低了活性炭的制造成本和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污染。

  (4) 筒錐式過濾洗滌干燥機所制的磷酸法活粉狀性炭具有吸附能力強、脫色效果佳、過濾速度快、灰分低等特點，可用于液體精制、脫色、提純、污水處理等領域。

磷酸法活性炭過濾洗滌干燥機 藥用活性炭的制備新工藝 全密閉過濾洗滌機 工藝步驟

  (1) 藥用活性炭活化后進料步驟

    罐體上部設有活性炭進口，原料活性炭經(jīng)過輸送裝置與活性炭進口連通，將活性炭輸送進罐體內(nèi)。

  (2) 筒錐式過濾洗滌干燥機  進漂洗液步驟

    在罐體上部另一側(cè)設置有洗滌水進口和酸液進口，通過酸液進口放入用于洗滌的酸水，由水位計控制酸水用量。

  (3) 筒錐式過濾洗滌干燥機  高效洗滌步驟

    轉(zhuǎn)軸豎直設置于罐體中，轉(zhuǎn)軸上端伸出罐體連接電機，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而攪拌葉片隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，螺旋狀攪拌葉片攪動清洗液從下往上運動，讓活性炭充分的分散在酸水中，攪拌3～5分鐘后，進行反轉(zhuǎn)，再攪拌3～5分鐘，再次正轉(zhuǎn)，依次重復，與活性炭充分接觸；

  (4) 筒錐式過濾洗滌干燥機  高效過濾步驟

    在罐體底部設置有酸液排放口，在在罐體上部還設置有空氣加壓閥，當洗滌酸水的波美度達到要求后，關閉攪拌，打開酸液排放口，開啟空氣加壓閥8，進行加壓，通過濾網(wǎng)擋板，濾液通過酸液排放口進入回收桶內(nèi)。

  (5) 筒錐式過濾洗滌干燥機  精制干燥步驟

    zui后通入清潔洗滌水，開啟攪拌葉片，使水和活性炭混勻后，開啟罐體底部活性炭出口，將洗滌水和活性炭一起放出過濾、干燥，得到活性炭。