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   草銨膦由赫斯特公司(后歸屬于拜耳公司)20世紀80年代開發(fā)成功，迄今為止有30來年歷史。草銨膦與草甘膦雖然只有一字之差，但有很大的區(qū)別。草銨膦是膦酸類非選擇性除草劑，通過積銨觸殺，有效抑制谷氨酰胺合成。施藥后，短時間內雜草體內銨代謝紊亂，細胞毒劑銨離子在雜草體內累積，與此同時植物光合作用被嚴重抑制，從而達到除草的目的。

   隨著草甘膦抗性難除雜草增多、百草枯禁用日期臨近，草銨膦作為比較理想的替代品成為業(yè)界關注的熱點。不少業(yè)內*認為，除草劑有可能進入草銨膦時代。

有機磷除草劑草銨膦 物料參數(shù)：

   (1) 物料名稱：草銨膦(離心機處理后的粉體)

   (2) 要求產能：年產5千噸(干物料) 

   (3) 濕成分含量：甲醇：10% 

   (4) 干品要求：甲醇含量≤0.5% 

   (5) 產品特性：粒徑200目左右，濕物料堆密度0.6，干物料堆密度0.5，有很強的吸潮性，熱敏性，物料本身溫度不能超過 90℃ 

   (6) 加熱介質：熱水，溫度90℃ 

   (7) 操作壓力：-0.06Mpa～-0.08Mpa，系統(tǒng)承壓按照-0.09Mpa設計加工 

   (8) 系統(tǒng)干燥過程：真空按照-0.06Mpa～-0.08Mpa設計，確保真空的波動不會對干燥效率產生影響 

常規(guī)干燥工藝：

   耙式干燥機是應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)中的物料進行干燥：適用于漿狀、膏狀、糊狀；目前比較常規(guī)的耙式干燥機，包括機架、設置于機架上的干燥筒體，干燥筒體上設有進料口、排料口，以及穿設于干燥筒體內的轉軸，和處于干燥筒體一側以驅使轉軸圍繞自身轉動的驅動機構，在轉軸上設置有耙式翻轉結構，物料從進料口進入干燥筒體內，經過驅動機構的驅動帶動耙式翻轉結構帶動物料進行翻轉，也有的干燥筒體設有夾套以通入干燥熱源，加快干燥筒體內物料的干燥效率。但常規(guī)真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題，一般情況下軸和耙齒均沒有內部加熱結構，有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規(guī)�；�、大型化；其次采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。

   原草銨膦真空耙式干燥機使用情況：采用ZPG-5000型真空耙式干燥機，每批產量1200kg，干燥時間2～3h，產品易過熱和結團，*后因產品質量、生產能力和加工操作環(huán)境等原因，該干燥工藝被大公司廢棄，密閉盤式干燥機的新工藝，可以用多級溶劑冷凝回收的裝置實現(xiàn)甲醇回收百分率達到95%以上，為企業(yè)*大程度的實現(xiàn)了有機溶劑的回收。

盤式干燥機設備結構原理

   在真空干燥設備中,盤式連續(xù)干燥機是zui具代表性的高效傳導與連續(xù)干燥設備,可應用于制藥、化工、農藥、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。近年來,常州市百得干燥工程有限公司借鑒德國Krauss—Maffei公司TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI、(真空型)系列盤式干燥器而研發(fā)的PLG系列盤式連續(xù)干燥機,可分為常壓、密閉、真空三類,在制藥與食品行業(yè)應用較廣的是密閉、真空二類。隨著人們對其優(yōu)點的不斷認知,近期被廣泛應用于制藥與食品行業(yè)。百得干燥全面掌握了盤式連續(xù)干燥機原理,特別是結構細節(jié),盡善盡美地發(fā)揮其效果。

常州市百得干燥提供的真空盤式干燥機特點

   (1) 真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

   (2) 由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;

   (3) 真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

   (4) 真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。

常州市百得干燥真空盤式干燥機結構細節(jié)改進   

   (1) 真空盤式干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關,影響干燥速度因素有:被干燥物料的狀況,物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般而言,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若采取提高物料初溫、真空過濾前處理和降低物料含濕量等措施,均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度的設定。

   (3) 帶耙葉的刮板裝置

   裝置形式帶耙葉的刮板裝置由耙臂、板耳和耙葉組成,板耳上有安裝孔,套裝在耙臂上,耙葉和板耳固定在一起,撓耙臂與轉軸呈垂直狀安裝在一起,在轉軸帶動下,耙葉在加熱圓盤面上作圓周運動。由于耙葉與耙臂之間有一夾角(安裝角),耙葉前的物料作翻動運動的同時,也做螺旋線上的徑向移動。帶耙葉的刮板裝置有多種形式,可根據(jù)物料性狀而定,但以耙葉面為曲面和螺旋面形式為佳。曲面形耙葉的特點:能提高耙葉的翻攪功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同時結構簡單、加工方便,適用內摩擦力較小物料;螺旋面形耙葉的特點:物料在耙葉上以螺旋軌跡運動,適用于內摩擦力較大的物料。這二種形式結構的安裝角度均可調整。

   (4) 加熱圓盤的結構

   由于加熱圓盤內通入加熱介質,為被干燥物料提供熱源。雖然加熱圓盤有多種形式,如支撐板式、折流板式及沖壓式,但以沖壓式加熱圓盤為佳,其上板與沖壓成型規(guī)律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板剛度與強度,又增加了加熱介質的攏動,借以提高熱效率。

   (5) 進料裝置

   進料裝置一般為螺旋進料,由料倉、螺旋給料器及其驅動機構、進料室、閘閥等組成。螺旋給料器的轉速是制約進料量的重要參數(shù),轉速過快會引起物料層過厚,耙葉不能進行有效的翻動攪拌,對干燥不利;轉速過慢則會引起物料分布的不連續(xù),進而影響生產的連續(xù)性。故較佳的設置是螺旋給料器的轉速可調,通常為5～10r/min,當然也要根據(jù)不同進料的特性而定。

   此外，盤式連續(xù)干燥機同其它真空干燥類設備相比:設備容積相等的條件下,其比箱式真空干燥箱生產所需的時間減少了80%,比雙錐真空干燥機生產量要提高6～10倍。

   盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式,在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主,對于熱敏性物料可用真空型,對其它藥品類或需回收溶劑類的物料可用密封型,其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。常州市百得干燥工程有限公司生產的真空盤式干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于醫(yī)藥、農藥、食品、化工等行業(yè)的干燥作業(yè)。百得干燥所生產的PLG系列盤式連續(xù)干燥機有1200、1500、2200、2500、3000四種規(guī)格,現(xiàn)已在利爾化學、齊魯制藥等多家公司應用。 如有需求，歡迎致電詳詢！