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抗氧劑連續(xù)干燥機(jī) 抗氧劑盤式干燥器 |
關(guān)鍵詞:抗氧劑干燥 抗氧劑制備 抗氧劑生產(chǎn)線 盤式干燥機(jī) |
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公司名稱:江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司 |
詳細(xì)說明 |
抗氧劑是一類化學(xué)物質(zhì),當(dāng)其在聚合物體系中僅少量存在時(shí),就可延緩或抑制聚合物氧化過程的進(jìn)行,從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命,又被稱為“防老劑”?寡鮿┦蔷酆衔锓(wěn)定化助劑的重要組成部分,也是聚合物加工應(yīng)用技術(shù)誕生以來開發(fā)與研究zui為活躍的助劑領(lǐng)域之一。 目前我國生產(chǎn)并應(yīng)市的抗氧劑品種超過50種,主要有BHT、1010、168、DLTP等,2006年總生產(chǎn)能力約為50kt/a。我國抗氧劑行業(yè)在不斷加大產(chǎn)量的同時(shí),也開發(fā)了許多性能優(yōu)良的新品種,F(xiàn)今抗氧劑種類繁多,均在慢慢改進(jìn),變得更加綠色環(huán)保、簡便快捷,對抗氧劑的研究在化工行業(yè)從未停止腳步。 抗氧劑盤式干燥機(jī) 工作流程: 抗氧劑濕料自加料器連續(xù)地加到干燥機(jī)上部di一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄抗氧劑。抗氧劑沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上抗氧劑向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,抗氧劑得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。 中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干抗氧劑從zui后一層干燥盤落到集料盤,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份溢出后,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,從底層排出的干抗氧劑可直接包裝。 抗氧劑盤式干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn): 1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到zui佳。 2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入冷、熱介質(zhì),對物料進(jìn)行冷卻或加熱,準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度。 3.物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,不需要混合,物料的停留時(shí)間可以jing確調(diào)整。 4.料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,耗電少。 5.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。 6.由于干燥盤層式布置,立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。 抗氧劑盤式干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn): 一、干燥盤: 1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa。 2.zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達(dá)1.6MPa。 3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。 二、傳送系統(tǒng): 1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電磁或變頻無級調(diào)速。 2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。 3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。 4.碾滾:對易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。 盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失,已廣泛適用于化工,醫(yī)藥,農(nóng)藥,食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。 龍鑫干燥擁有先進(jìn)的技術(shù)支持和完善的質(zhì)量管理體系,廠區(qū)設(shè)有實(shí)驗(yàn)中心,歡迎廣大新老客戶攜料蒞臨廠區(qū)進(jìn)行試驗(yàn),攜手合作,共創(chuàng)輝煌! |
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