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公司名稱：河北卓普化工設備制造有限公司
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一、設計依據(jù)

(1)、原料液組分：醋酸鈉溶液，其中醋酸鈉含量10%；

(2)、原料液處理量：2.5t/h，初始溫度50℃；

(3)、進料溫度：50℃（預熱后）；

    (4)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.4MpaG，滿足工藝使用量。

二、雙效工藝簡述：

物料流向：原料液由上料泵依次進冷凝水預熱器預熱后，進入二效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，濃縮后的料液通過過料泵進入一效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮后，濃縮至28-30波美度之間，料液由出料泵輸送至降溫結(jié)晶器，在降溫結(jié)晶器緩慢降溫至60度，然后稍微加入晶種，在進行緩慢降溫并攪拌，緩慢降溫到30度后，大量三水醋酸鈉析出，然后再進入離心機進行離心分離，離心出的母液經(jīng)母液罐后返回雙效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，離心出的晶體進行包裝處理。

蒸汽流向：鍋爐來的生蒸汽進入到一效加熱室的殼程作為一效蒸發(fā)器的熱源；上一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效的熱源進行換熱，末效產(chǎn)生的二次汽進入冷凝器冷凝后統(tǒng)一收集再處理。

冷凝水的流向：一效產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝水預熱器預熱原料液后集中收集再利用；二效的二次蒸汽先進入間接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再處理。

本套系統(tǒng)中會產(chǎn)生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側(cè)的局部形式較高的濃度，導致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在各效的加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發(fā)過程中隨時打開各效的不凝氣閥門進行定期排出，以提高傳熱效率。