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首頁(yè) >> 產(chǎn)品中心 >> 盤(pán)式干燥機(jī) >> 農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī)  
 農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī)
關(guān)鍵詞:閉路循環(huán)干燥機(jī)  盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)  氮?dú)庋h(huán)烘干機(jī)  農(nóng)藥原液烘干機(jī)
產(chǎn)品名稱(chēng): 農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī)
產(chǎn)品編號(hào): PLG
產(chǎn)品商標(biāo): 龍?chǎng)胃稍?/td>
產(chǎn)品規(guī)格:
參考價(jià)格: 面議
更新日期: 2024/12/10 16:17:14
被閱次數(shù): 813次
 

公司名稱(chēng):江蘇龍?chǎng)沃悄芨稍锟萍加邢薰?/span>
會(huì)員級(jí)別:金牌會(huì)員
會(huì)員經(jīng)驗(yàn)值:86
誠(chéng)信指數(shù):176

詳細(xì)說(shuō)明  
農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī) 工作原理
      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,從底層排出的干物料可直接包裝。

農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī) 性能特點(diǎn)
      1. 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
      1.1 調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*佳;
      1.2 每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易;
      1.3 物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整;
      1.4 物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
      2. 操作簡(jiǎn)便、容易
      2.1 干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
      2.2 停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
      2.3通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。    
      3. 能耗低
      3.1 料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率。
      3.2 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低;
      4. 安裝方便、占地面積小
      4.1 干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;         
      4.2 由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很。
      5. 操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      5.1 常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵;
      5.2 密閉型配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥;
      5.3 真空型在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī) 安全風(fēng)險(xiǎn)分析
      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體
      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過(guò)程中都會(huì)使用到苯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)或胺類(lèi)等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶,使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過(guò)濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。
      (2) 爆炸粉塵
      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強(qiáng)化,在沸騰過(guò)程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒,干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿(mǎn)了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。
      (3) 高溫與靜電
      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過(guò)程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體,通過(guò)與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內(nèi)部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

      隨著閉路循環(huán)干燥機(jī)在農(nóng)藥原藥的廣泛應(yīng)用,含溶劑的農(nóng)藥原藥在干燥前期存在有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合氣體,在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開(kāi)采用低閃點(diǎn)、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì),增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置;設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板;操作采用自動(dòng)控制等措施,阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失,將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi),達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

農(nóng)藥原液專(zhuān)用閉路循環(huán)盤(pán)式氮?dú)膺B續(xù)干燥機(jī)  應(yīng)用范圍  
      1.有機(jī)化工產(chǎn)品:聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進(jìn)劑、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍(lán)等化工原料和中間體。
      2、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品:輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
      3、醫(yī)藥、食品:氨卡青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
      4、飼料、肥料:碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒精、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
公 司 名: 江蘇龍?chǎng)沃悄芨稍锟萍加邢薰?/a>
企業(yè)類(lèi)型: 私營(yíng)企業(yè)
經(jīng)營(yíng)模式: 生產(chǎn)型
公司地址: 常州市武進(jìn)橫山鎮(zhèn)奚巷
聯(lián) 系 人: 劉偉嬌  先生  經(jīng)理
聯(lián)系電話(huà): 0519-88665068
傳    真: 0519-88665078
手    機(jī): 13806117518
郵    編: 213119
主    頁(yè): http://lxzndry.b2b.mydry.cn
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