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農藥原液專用閉路循環(huán)氮氣閃蒸干燥機 性能特點

      1.將先進工藝技術有機結合起來，一機完成旋流、流化、噴動和粉碎分級程序。

      2.配備有特殊的冷卻工作裝置組，有效避免物料在設備底部高溫區(qū)發(fā)生過熱變質情況。

      3.特殊的氣壓密封和軸承冷卻設計可延長傳動部分的質量壽命，延長使用期。

      4.分級環(huán)和旋流片的配置使得物料的細小顆粒度與終水份可以調控。

      5.可根據(jù)實際情況選擇加料裝置的款式，連續(xù)穩(wěn)定的加料方式有效避免了架橋現(xiàn)象的發(fā)生。

      6.物料受到離心力的作用被碰撞、摩擦、剪切的過程強化了傳質傳熱的效果，提高了設備的生產(chǎn)強度。

農藥原液專用閉路循環(huán)氮氣閃蒸干燥機 爆炸風險解決措施

      解決或降低農藥原液專用閉路循環(huán)氮氣閃蒸干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

      (1) 有機溶劑選擇

      農藥原藥結晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。

      (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產(chǎn)品的品質。

      (3) 尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環(huán)干燥機材質選用優(yōu)質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

      (4) 防爆電機、電氣

      引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。

      (5) 防爆片

      在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據(jù)所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

      (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

      (7) 自動化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動化技術的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節(jié)、自動化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯(lián)鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。

      隨著閉路循環(huán)干燥機在農藥原藥的廣泛應用，含溶劑的農藥原藥在干燥前期存在有機溶劑氣體揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合氣體，在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財產(chǎn)損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產(chǎn)的目的。