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      隨著農(nóng)業(yè)化學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥的開發(fā)對干燥設(shè)備應(yīng)用性能的要求更高了。過去農(nóng)藥行業(yè)的干燥設(shè)備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但生產(chǎn)條件*惡劣，農(nóng)藥原藥的使用和藥效的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)干燥機(jī)在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應(yīng)用。

有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  技術(shù)特點(diǎn)

      有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

    (1) 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

    (2) 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護(hù)*重要。

    (3) 干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。

有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)盤式干燥機(jī) 工藝流程

      農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)是有機(jī)溶劑類農(nóng)藥原藥干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。密閉沸騰干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過程安全環(huán)保。

      閉路循環(huán)干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)�，�?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入干燥機(jī)對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  安全風(fēng)險(xiǎn)分析

    (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

    (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。

有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  爆炸風(fēng)險(xiǎn)解決措施

      解決或降低有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥閉路循環(huán)干燥機(jī)在干燥過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點(diǎn)溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導(dǎo)電材料消除靜電；采取防爆板、自動(dòng)控制等措施減輕爆炸對人的危害。

    (1) 有機(jī)溶劑選擇

      農(nóng)藥原藥結(jié)晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質(zhì)，若原料藥不能使用水為介質(zhì)應(yīng)選用閃點(diǎn)高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達(dá)到爆炸濃度，提高*小點(diǎn)火能以減少爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

    (2) 采用惰性氣體氮?dú)獗Ｗo(hù)

      當(dāng)選擇易燃易爆液體作為溶劑時(shí)，干燥介質(zhì)應(yīng)選用惰性氣體氮?dú)庖杂行П苊獗�炸的發(fā)生。氮?dú)獾陌踩�可靠性，同時(shí)避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì)，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

    (3) 尾氣處理設(shè)備及除塵袋

      閉路循環(huán)干燥機(jī)材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼，風(fēng)管、冷凝器、風(fēng)機(jī)等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導(dǎo)電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時(shí)添加導(dǎo)電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導(dǎo)靜電，靜電不會(huì)累積，從而消除火花的產(chǎn)生。

    (4) 防爆電機(jī)、電氣

      引風(fēng)機(jī)、料斗攪拌電機(jī)選用防爆電機(jī)，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關(guān)距離的規(guī)定。

    (5) 防爆片

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥機(jī)本體設(shè)備設(shè)置防爆板，防爆板有效疏導(dǎo)發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的能量，避免設(shè)備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應(yīng)根據(jù)所干燥物料 干燥介質(zhì)、有機(jī)溶劑特性、干燥溫度等因素計(jì)算，對于有機(jī)溶劑干燥還應(yīng)考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。

    (6) 防靜電接地

      在有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關(guān)重要。在管道、設(shè)備法蘭間選用專用銅質(zhì)編織法蘭跨接線，風(fēng)管接地線應(yīng)均勻間隔設(shè)置，設(shè)備應(yīng)有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。

    (7) 自動(dòng)化與聯(lián)鎖操控

      隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，閉路循環(huán)干燥機(jī)從進(jìn)料到干燥成品出料均可采用自動(dòng)化程序操作，對干燥介質(zhì)溫度、干燥時(shí)間、干燥風(fēng)量等指標(biāo)進(jìn)行記錄、報(bào)警、控制調(diào)節(jié)、自動(dòng)化操控減少現(xiàn)場人員數(shù)量，有效保護(hù)操作人員的安全。通過設(shè)置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報(bào)警能及早發(fā)現(xiàn)存在的安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置與加熱介質(zhì)切斷、停機(jī)聯(lián)鎖能及時(shí)處理安全隱患，防止事故的擴(kuò)大。

      隨著有機(jī)溶劑閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)在農(nóng)藥原藥的廣泛應(yīng)用，含溶劑的農(nóng)藥原藥在干燥前期存在有機(jī)溶劑氣體揮發(fā)與空氣形成爆炸性混合氣體，在干燥后期存在易燃爆炸粉塵以高溫氣體與干燥物料產(chǎn)生靜電的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對存在的風(fēng)險(xiǎn)采用工藝避開采用低閃點(diǎn)、易燃易爆溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設(shè)備設(shè)計(jì)采用靜電導(dǎo)流、防爆板；操作采用自動(dòng)控制等措施，阻止爆炸要素產(chǎn)生、避免人員傷害、減輕財(cái)產(chǎn)損失，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可控范圍內(nèi)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。