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工程改性塑料烘干機-脈沖真空單錐干燥器  結(jié)構(gòu)改進與工藝調(diào)整

       針對熱敏性工程改性塑料等物料，我們從以下兩點出發(fā)，對真空單錐干燥機結(jié)構(gòu)及工藝進行改進：

    (1) 增加整個設(shè)備的換熱面積，這樣可以加快干燥速度，提高效率。

       通過研究分析，我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法，加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進行循環(huán)換熱，這樣，在螺帶轉(zhuǎn)動過程中，瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個改進過程中，我們將螺帶和軸做成中空，軸中間帶有中心管，軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實現(xiàn)整個過程。在中心管的設(shè)計上，要注意考慮中心管底部在軸中的深度，而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積，防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題；此外空心螺帶的制作要求非常嚴格，不得有泄漏，整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗，如果出現(xiàn)漏點進行補焊后繼續(xù)試壓。

    (2) 干燥過程錐形筒體內(nèi)抽真空，在負壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時用真空泵間隙抽濕降低濕份含量，使得物料內(nèi)水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。

       通過計算，錐形筒體結(jié)構(gòu)按壓力容器設(shè)計；并在封頭上加布袋除塵器并預(yù)留抽真空口，除塵器帶有反吹口，由電磁脈沖閥定時對布袋進行反吹，保持布袋的清潔度；將普通取樣閥改為真空取樣閥，這樣在整個取樣過程可以不影響錐形筒體內(nèi)的真空度；密封結(jié)構(gòu)由原來的填料密封改為機械密封，并且要考慮機械密封、軸承和軸之間的熱膨脹間隙。

       所有結(jié)構(gòu)按要求改進后對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)及壓力試驗，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，氣密性較高。加入同種熱敏性物料進行試驗，我們可以得出結(jié)構(gòu)改進前后的參數(shù)可以看出，換熱面積比原來增加23%，干燥時間比原來縮短0.9h，干燥效率比改進前提高了一倍，而且物料物理化學(xué)性質(zhì)均滿足工藝要求。

       改進后的單錐干燥機工作效率大幅提升，不僅可以用于熱敏性物料的干燥，還可以用于粉體和粉體、粉體和液體的混合、反應(yīng)與干燥；并且徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷；是目前同類設(shè)備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設(shè)備，可在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)普遍推廣。

       常州百得還在單錐干燥機的工藝結(jié)構(gòu)上進行進一步的探索和研究，在現(xiàn)有的一機多能的基礎(chǔ)上展開思路，開發(fā)出新的結(jié)構(gòu)，例如可以考慮將單錐干燥機轉(zhuǎn)變?yōu)橥插F式反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多功能一體機，可以滿足溶劑分離、提取，固液置換、干燥等工藝要求， 真正實現(xiàn)多能一體機在工業(yè)化生產(chǎn)中的應(yīng)用。