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      水分散粒劑WDG是把可濕性粉劑或懸浮劑再造粒成水分散性粒劑。加工的關(guān)鍵技術(shù)是要防止粉粒在造粒過(guò)程中或成品貯存期間粉粒重新絮結(jié)成粗粉粒，因而在配方中要使用一種叫隔離劑的助劑，它能將粉粒隔離開(kāi)來(lái)。這種劑型要求脫落率低，產(chǎn)品中不夾有粉末。這種劑型流動(dòng)性能好，使用方便，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，很安全。

水分散粒劑又稱(chēng)干懸浮劑或粒型可濕性粉劑，一旦放入水中，能較快地崩解、分散，形成高懸浮的固液分散體系的粒狀制劑。粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗�有許多*的如下特點(diǎn)：

      ①施藥時(shí)具有方向性，使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全；

      ②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產(chǎn)生藥害；

      ③施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境；

      ④施藥過(guò)程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；

      ⑤使高毒農(nóng)藥低毒化，避免人畜中毒；

      ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長(zhǎng)持效期；

      ⑦使用方便，效率高。

     常州市百得干燥工程有限公司以*的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)創(chuàng)新，目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，完全滿(mǎn)足了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無(wú)粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫�求，成為了�?guó)內(nèi)*的WDG 生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)，并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶(hù)參觀*。

  我公司可根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，目前單條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

  1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線(xiàn)采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到工藝流水作業(yè)。

  2、該生產(chǎn)線(xiàn)的核心部分：干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。

  3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。

  4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開(kāi)式結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統(tǒng)徹底清洗。

  5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象；中后端采用直孔，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分。

  6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿(mǎn)焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口，方便清潔設(shè)備。

      按照流態(tài)化原理設(shè)計(jì)，利用干燥熱介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的設(shè)備就是流化床干燥機(jī)，又稱(chēng)沸騰床干燥機(jī)。

      流化床的干燥過(guò)程為在氣體分布板(如多孔板)上放置粉粒狀物料,并由其下方送入氣體,會(huì)引起物料顆粒在氣體分布板上運(yùn)動(dòng),且在氣流中呈懸浮狀態(tài),產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合床層,猶如液體沸騰一樣。物料顆粒一面在此混合床層中與氣體接觸,一面劇烈運(yùn)動(dòng),這種床層稱(chēng)為流化床。送入熱風(fēng),形成流化床,并進(jìn)行物料與熱風(fēng)之間的熱傳遞和水分傳遞。

生產(chǎn)工藝1：稱(chēng)量配料→混合（ZGH型立式高速混合機(jī)）→制粒（ZL型旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)）→干燥（XF型沸騰干燥機(jī)）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機(jī)）→包裝