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ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備概述

       振動(dòng)流化床干燥器就是將機(jī)械振動(dòng)施加于普通流化床干燥器上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)由于振動(dòng)的導(dǎo)入，使普通流化床干燥器易出現(xiàn)的干燥后顆粒含水率不勻勻，物料含水率稍大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。

      振動(dòng)流化床是改進(jìn)型的熱風(fēng)對(duì)流式干燥器。工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄�？諝夥植及逯�撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

      ZLG系列直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)是我廠在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，綜合十幾年干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)研制的新型干燥（冷卻）設(shè)備，已在各行各業(yè)得到了廣泛的使用。振動(dòng)流化床不僅具有很好的干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要完成物料造粒、冷卻、噴入少量液體、篩分和輸送等工藝。

ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理

      振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床層的振動(dòng)，使物料有一個(gè)拋擲和松動(dòng)的過(guò)程，兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，以達(dá)到底床層流化的效果。

      與傳統(tǒng)的流化床干燥機(jī)不同點(diǎn)在于普通流化床干燥機(jī)的物料輸送與流化完全借助于風(fēng)力(熱空氣)來(lái)完成，而振動(dòng)流化床則主要通過(guò)振動(dòng)力來(lái)完成。這樣可以使物料的*小流化速度降低，尤其是靠近料層底部的顆粒先流化，改善了顆粒在分布板上的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能進(jìn)行正常的干燥操作。

ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)性能特點(diǎn)

    1、由于施加振動(dòng)，可使*小流化氣速降低，因而可顯著降低空氣需求量，進(jìn)而降低粉塵夾帶，配套熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等也可相應(yīng)縮小規(guī)格，成套設(shè)備造價(jià)會(huì)較大幅度下 降，節(jié)能效果顯著。

    2、可方便地依靠調(diào)整振動(dòng)參數(shù)來(lái)改變物料在干燥器內(nèi)滯留時(shí)間。其活塞流式的運(yùn)行降低了對(duì)物料粒度均勻性及規(guī)則性要求，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

    3、振動(dòng)有助于物料分散，如選擇合適振動(dòng)參數(shù)，對(duì)普通流化床易團(tuán)聚或產(chǎn)生溝流的物料有可能順利流化干燥。

    4、由于無(wú)激烈的返料，氣流速度較之普通流化床也較低，對(duì)物料粒子損傷小。對(duì)在干燥過(guò)程中要求不破壞晶形或?qū)αＷ颖砻婀饬炼扔幸�求的物�?合適。

    5、由于施加振動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生噪音。同時(shí)設(shè)備個(gè)別零件壽命短于其他類(lèi)型干燥器。

ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備改進(jìn)

      我們根據(jù)廣大用戶(hù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了大膽改進(jìn)，其他簡(jiǎn)單的小調(diào)整就不再敘述。主要有以下幾點(diǎn)：

    1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了預(yù)干燥段、強(qiáng)干燥段及冷卻段。

    2、設(shè)備采用了上、下床體快裝式結(jié)構(gòu)，能夠輕易的快速的清洗主機(jī)各個(gè)部位；

    3、在設(shè)備的進(jìn)風(fēng)形式上，我們改變了傳統(tǒng)的折流進(jìn)風(fēng)，而采用了下進(jìn)風(fēng)，確保達(dá)到床面時(shí)能均勻合理，保證物料受熱均勻，產(chǎn)品干燥均勻，而且系統(tǒng)阻力小。

    4、采用了擴(kuò)大體箱式上床體，減少了床體上的排風(fēng)管道，可以集中排放，減少了清洗點(diǎn)，并且能提升干燥效果。

    5、根據(jù)物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板結(jié)構(gòu)，風(fēng)向一致、壓降小，物料前進(jìn)速度均勻、快速，而且無(wú)漏料現(xiàn)象。

    6、系統(tǒng)采用了干燥與冷卻結(jié)合床體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，產(chǎn)量大、可調(diào)性強(qiáng)。并且，在冷卻系統(tǒng)中，可采用了冷凍除濕裝置，對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻并除濕，確保物料冷卻效果，并可很好的防止冷卻過(guò)程中回潮現(xiàn)象的發(fā)生。