一、概述：

該機(jī)是利用粉料中的結(jié)晶水（含水量在0.5-5%）直接將粉料進(jìn)行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設(shè)備。

該機(jī)型結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠。清洗維修方便、功率大，產(chǎn)量高，顆粒流動性好。

該機(jī)制趁成的顆�？梢詨浩瑒�，做沖劑，灌膠囊等，該機(jī)主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒。特別使用于濕法、無法解決的物料進(jìn)行制粒。該機(jī)可與噴霧、燥機(jī)、混合機(jī)等聯(lián)合使用。

二、主要技術(shù)參數(shù) 

三、機(jī)械性能：

1、該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成

1)   升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降、用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒連鎖。

2)      送料部分由電動機(jī)帶雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）

3)      壓片由電動機(jī)拖動擺線針輪減速機(jī)。使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀

4)      整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

5)      壓力部分由電動葉片水泵對油泵供油，貯能器穩(wěn)壓，用電點(diǎn)接壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

6)      冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

2、產(chǎn)量

主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細(xì)度。物料不同，產(chǎn)量差異比較大�？刹扇∵m當(dāng)措施提高產(chǎn)量。

1)      有些物料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質(zhì)量的前提下，適當(dāng)調(diào)整物料的配比，增添輔料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。

2)      在粉料的化學(xué)狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的狀況下，可調(diào)整油缸的壓力，送料電機(jī)、壓片機(jī)的轉(zhuǎn)速（無級）得到三者的狀態(tài)，可提高質(zhì)量。

3)      調(diào)整整粒電機(jī)減速的轉(zhuǎn)速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）

4)      有些物料的熱敏性大，室內(nèi)可恒溫，有些物料的吸濕性強(qiáng)，可用除濕機(jī)，保證一定的濕度，有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光，有些物料粘度太大，可加≤0.7的硬脂酸鎂，有些物料含水量太小，可噴無水酒精，增加濕度，從而保證本機(jī)正常生產(chǎn)。

5)      因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，全使物料變色，用自來水或冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45攝氏度以下工作，水質(zhì)一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。

6)       

四、使用、維護(hù)和保養(yǎng)

1.      開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單、資料是否齊全，備品備件是否齊全。

2.      檢查在運(yùn)輸過程中，機(jī)件有無損壞，各緊固件是否松動。

3.      接通水源，檢查水質(zhì)及進(jìn)出水是否暢通，冷卻系統(tǒng)是否漏水。

4.      空運(yùn)轉(zhuǎn)：

1)      接通電源，并接地。開啟電箱空氣開關(guān)

2)      打開本機(jī)東側(cè)門，手壓壓力泵受柄50下，此時(shí)壓力可達(dá)6.3兆帕，檢查其他系統(tǒng)密封正常是否。一般趕往保壓時(shí)間30分以上，電接點(diǎn)壓力表報(bào)警設(shè)定***低限為1兆帕，低于1兆帕?xí)�自動�?bào)警，此時(shí)可用壓油泵手柄即可。如果報(bào)警一分鐘（可調(diào)）后，無人升壓，本機(jī)電器即自停。

3)      擰開漏斗座螺栓（6只M10螺帽），進(jìn)行升降試驗(yàn)，打開左右門，用附件搖手搖柄手搖開降。

警告；使用開降功能時(shí)，切記先拆漏斗座6只M10螺栓！

4）起動整粒電機(jī)、壓片電機(jī)、送料電機(jī)，整粒調(diào)至700轉(zhuǎn)/分，其于調(diào)至600-900轉(zhuǎn)/分，時(shí)間不低于0.5小時(shí)，檢查電機(jī)是否發(fā)熱，機(jī)械傳動是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否平衡、阻卡，減速器是否漏油，轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致，皮帶、鏈條緊張度是否適當(dāng)，有故障查明原因，及時(shí)排除，***后反向依次停轉(zhuǎn)，卸壓，切斷水源、電源。

5、制粒試驗(yàn)：

準(zhǔn)備粉粒、控制室內(nèi)溫度、濕度＜65，按時(shí)成品要求，安裝篩網(wǎng)，接通水、電，啟動油泵電機(jī)，預(yù)選壓力，啟動整粒，壓片、送料電機(jī)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時(shí)調(diào)整油壓及壓片、送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，使三要素達(dá)到合理組合狀態(tài)。

1)      如果壓片太疏松，可增加壓力，增加送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。

2)      如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速，兩壓輪之間間隙為0.2-0.5mm。

3)      如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4)      如果經(jīng)三要素調(diào)整后，壓片不成型，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整物料的配比成分，添加輔料或增加物料的濕度和噴灑食用酒精等。

6、如果油壓升壓困難，或壓力下降太快，應(yīng)檢查油泵電機(jī)、減速閥單向閥：如果卸壓失靈，檢查電磁閥：如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。

7、升降故障應(yīng)檢查節(jié)流閥是否調(diào)整、堵塞、油管漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調(diào)整太快，升降時(shí)上升速度一定要緩慢。

8、如果堵料，暫停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉(zhuǎn)，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗節(jié)料重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉(zhuǎn)速，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，在連續(xù)生產(chǎn)。

9、如果送料困難，檢查三角帶是否緊張：送料螺桿與漏斗是否阻卡：是否超過物料臨界轉(zhuǎn)速：是否物料比重太輕：或物料濕度太小或太大。

10、陳品率低，是否壓片太松，整粒轉(zhuǎn)速是否太快，是否破網(wǎng)。

11、設(shè)備科、生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設(shè)備性能、維護(hù)和保養(yǎng)知識，是設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

12、物料中不可混有堅(jiān)硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片、壓輪表面及篩網(wǎng)。

13、嚴(yán)格操作規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞機(jī)件，壓輪表面粘有物料，不能用堅(jiān)硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面，刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。

14、工作結(jié)束，及時(shí)清洗和清理，及時(shí)保養(yǎng)。 

15、每隔6個月更換油或油脂（液壓油、齒輪油）。經(jīng)常檢查機(jī)件是否損壞，及時(shí)修復(fù)或更換。

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