一、 褐煤烘干項目背景

       褐煤是一種高揮發(fā)、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點、污染重、利用率相對較低的資源。我國的褐煤普遍存在著濕度大（３０％—５０％）、燃點低和二氧化碳排放量大的缺點，直接燃燒未提質(zhì)的褐煤原煤，會產(chǎn)生嚴(yán)重的高環(huán)境污染問題，并會增加電廠裝置建設(shè)和運行的成本，較高的含水量導(dǎo)致運輸費用增加，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠利用的空間。褐煤是重要的能源和化工原料，但由于褐煤自身的特點，導(dǎo)致銷售價格低，銷售半徑受到限制，所以褐煤的開發(fā)利用越來越受到國內(nèi)外政府、科研機構(gòu)及干燥設(shè)備廠家的重視。煤炭干燥廠家東鼎干燥抓住市場契機并利用自身技術(shù)經(jīng)驗優(yōu)勢開發(fā)了低階褐煤干燥提質(zhì)裝備。通過褐煤專用烘干機生產(chǎn)線，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發(fā)熱量指標(biāo)及儲裝運性能，使之各項指標(biāo)滿足商品動力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。該項技術(shù)目前處于國內(nèi)*水平，一經(jīng)推向市場便得到了用戶的廣泛認(rèn)可和好評，較短的時間內(nèi)便在內(nèi)蒙、遼寧、山西、江蘇、河南等各大礦業(yè)集團、煤業(yè)公司得到了大量推廣應(yīng)用，取得了良好的使用效果并引起了印度尼西亞、俄羅斯等富煤國家的注意，部分項目已經(jīng)取得了突破性的進展。

       二、褐煤烘干機結(jié)構(gòu)及工作原理

       DDHG系列高效滾筒式干燥工藝及裝備是鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司針對上述特點研發(fā)的新型褐煤干燥系統(tǒng)。 干燥機的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對褐煤含水量高的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的防破碎，不僅提高了熱效率， 而且有效避免了煤炭在干燥機內(nèi)的過干燥現(xiàn)象。該系統(tǒng)通過對褐煤的干燥脫水處理，可有效提高褐煤的發(fā)熱量指標(biāo)及儲裝運性能，使之各項指標(biāo)滿足商品動力煤的要 求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

        待干燥褐煤粉碎后經(jīng)皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪闲纬蓚鲗?dǎo)和對流質(zhì)熱交換，預(yù)熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫?zé)煔獾臏囟瓤焖傧陆�，�?jīng)預(yù)熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復(fù)混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內(nèi)部抄板采用條形孔結(jié)構(gòu)，褐煤在滾筒內(nèi)部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續(xù)抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續(xù)干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側(cè)利用拉簧與滾筒外側(cè)的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。