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公司名稱：東大粉體干燥技術(shù)研究所
會(huì)員級(jí)別：免費(fèi)會(huì)員

磷石膏生產(chǎn)建筑石膏粉工藝流程

一、磷石膏（化學(xué)石膏）煅燒工藝流程簡(jiǎn)介

磷石膏，也稱為化學(xué)石膏。針對(duì)磷石膏的特點(diǎn)，我公司的科技工作者經(jīng)過(guò)大量研究、試驗(yàn)、開發(fā)，把原來(lái)的干燥、煅燒兩步法工藝改進(jìn)為一步法工藝。即在斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成四道工序：1.打散。2.干燥。3.分級(jí)。4.煅燒。首先脫出表面水，再脫出部分結(jié)晶水獲得建筑石膏。斯德爐的優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)在生產(chǎn)過(guò)程中將干燥機(jī)與煅燒爐分別完成的工序整合成一個(gè)煅燒爐內(nèi)進(jìn)行，這樣不但可獲得較高性能的半水石膏；而且降低了設(shè)備的投資成本。

工藝過(guò)程是：磷石膏由送料機(jī)送入具有干燥、分散、分級(jí)、煅燒功能的斯德鍛燒爐內(nèi)，同時(shí)高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行氣固混合，快速傳質(zhì)傳熱并旋轉(zhuǎn)懸浮運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)數(shù)秒鐘即煅燒分解形成β型建筑石膏粉。通過(guò)兩次氣固分離后，得到產(chǎn)品。

二、干燥－煅燒工藝特點(diǎn)

煅燒后的石膏粉測(cè)試結(jié)果：

1、抗折強(qiáng)度：＞3MP

2、抗壓強(qiáng)度：＞5MPa

3、初凝時(shí)間：3～5分鐘

4、終凝時(shí)間：7～9分鐘   

5、粉碎、干燥、煅燒、分級(jí)在一個(gè)煅燒爐內(nèi)完成。全過(guò)程數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

三、煅燒設(shè)備的原理與特點(diǎn)

【斯德動(dòng)態(tài)煅燒爐】：是國(guó)內(nèi)自行研發(fā)的氣流煅燒裝置。外形為立式圓柱體，底部帶有打散器的立軸與電機(jī)相聯(lián)，內(nèi)設(shè)氣流加速器，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一個(gè)側(cè)面的中下部進(jìn)料，另一側(cè)面下部通入熱風(fēng)，頂部出料至捕集器進(jìn)行氣固分離后機(jī)械輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)。

基本原理是：

磷石膏濕料粉體和高溫?zé)釟饬饔伤沟聽t底部分散葉片快速混合成一定的固、氣比的氣流，在爐體內(nèi)軸向產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料與熱載體急速換熱，達(dá)到分解二水石膏脫水的目的，這種方式也可稱閃燒法煅燒。

閃燒法特點(diǎn)：

1.連續(xù)作業(yè)，熱交換速度快，沒有集料現(xiàn)象，磷石膏顆粒懸浮煅燒充分，從進(jìn)料到出料僅需幾秒鐘。

斯德爐是我公司結(jié)合上述設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)新開發(fā)的石膏動(dòng)態(tài)煅燒爐。其具有打散、分級(jí)、干燥、煅燒功能，為組合一體的快速氣流煅燒設(shè)備。

2．均勻快速脫出表面水和結(jié)晶水是增加石膏粉強(qiáng)度的重要條件。斯徳爐滿足快速而且均勻脫水，煅燒爐內(nèi)沒有集料現(xiàn)象，所以斯徳爐優(yōu)于回轉(zhuǎn)窯、沸騰煅燒方式。

3.斯徳爐滿足P₂O₅在高溫(300～600℃)狀態(tài)下分解成氣體或部分轉(zhuǎn)變成惰性的、穩(wěn)定的難溶性磷酸鹽類化合物的特點(diǎn)，使有害物質(zhì)通過(guò)高溫分解或轉(zhuǎn)變成惰性物質(zhì)。少量有機(jī)磷經(jīng)過(guò)高溫轉(zhuǎn)變成氣體排出，無(wú)機(jī)磷在高溫狀態(tài)下與鈣結(jié)合成為惰性的焦磷酸鈣，從而消除了有機(jī)磷和無(wú)機(jī)磷等雜質(zhì)對(duì)石膏性能的危害，同時(shí)還保證了二水硫酸鈣的正常脫水反應(yīng)。

4.二水石膏粉斯德爐煅燒中快速脫去結(jié)晶水所以石膏粉顆粒有爆裂過(guò)程，煅燒后的石膏粉粒度帶寬優(yōu)于沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯。抗折強(qiáng)度高于其他煅燒爐。