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公司名稱：濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司
會員級別：免費會員

節(jié)能減排已成為我國工業(yè)發(fā)展的重大國策。濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司根據(jù)現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的副產(chǎn)廢鹽酸脹庫的問題特別設(shè)計了廢鹽酸的處理工藝，即廢鹽酸與石灰石反應(yīng)生成氯化鈣溶液，氯化鈣溶液直接噴霧造粒生成二水球狀氯化鈣或無水球狀氯化鈣。球狀氯化鈣市場形勢良好，產(chǎn)品暢銷，能為您在解決鹽酸問題的同時為您獲得巨大的經(jīng)濟(jì)利益。

氯化鈣溶液制備、造粒干燥工藝流程及工藝流程框圖

1、工藝流程

   工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。

1.1原料液制備裝置

用加料鏟車將石灰石加入反應(yīng)池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應(yīng)池設(shè)計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應(yīng)完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機(jī)中進(jìn)行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應(yīng)完成液中的重金屬離子以及進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的清液進(jìn)入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。

1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置

氯化鈣原料清液通過輸送泵進(jìn)入溶液蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進(jìn)入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒整形機(jī)后進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝，少部分細(xì)粉回收處理。極少部分細(xì)粉進(jìn)入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風(fēng)爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后進(jìn)入余熱回收器內(nèi)進(jìn)行充分的熱量回收作用后進(jìn)入到濕法除塵器進(jìn)行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱作用后在煙氣引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進(jìn)行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進(jìn)行充分的熱量利用，*后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

2、工藝流程框圖

2.1原料液制備流程方塊圖

2.2氯化鈣液體蒸發(fā)干燥造粒工藝流程簡圖

			高溫液暫存槽

余熱

我公司為國內(nèi)*也是*一家鹽酸石灰石法生產(chǎn)氯化鈣的前期溶液制備到后期干燥造粒工藝設(shè)備均能設(shè)計制作的大型生產(chǎn)廠家。

我公司為國內(nèi)*實現(xiàn)由低濃度液體氯化鈣直接出二水、無水實心球狀氯化鈣的生產(chǎn)的造粒設(shè)備廠家。

我公司先后為國內(nèi)外十余家公司設(shè)計制造氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備并成功運(yùn)行。公司現(xiàn)已成功設(shè)計運(yùn)行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線*大規(guī)模可達(dá)5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達(dá)4萬噸/(年·套)，且公司在2010年為東南亞某大型氯化鈣廠設(shè)計制造的5T/H無水氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)運(yùn)行。請客戶在選擇氯化鈣造粒干燥設(shè)備廠家時務(wù)必慎重，一定要做到去設(shè)備運(yùn)行實地進(jìn)行參觀考察。

我公司設(shè)計制造的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)在四川、江蘇、內(nèi)蒙古及青海等省份的多個氯化鈣廠成功運(yùn)行，規(guī)格有年產(chǎn)5000噸、年產(chǎn)10000噸、年產(chǎn)15000噸、年產(chǎn)20000噸、年產(chǎn)25000噸、年產(chǎn)30000噸、年產(chǎn)35000噸、年產(chǎn)40000噸及年產(chǎn)50000噸等。我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機(jī)有以下幾項優(yōu)勢：

（1）全套鹽酸處理工藝的設(shè)計制作------我公司可以提供全套的鹽酸處理生產(chǎn)二水、無水實心球狀無水氯化鈣的設(shè)計及設(shè)備加工制作，保證工藝完整可行性。

（2）霧化器特殊設(shè)計------我公司設(shè)計生產(chǎn)的氯化鈣造粒干燥機(jī)采用特殊設(shè)計的霧化器，避免了霧化器堵塞現(xiàn)象，保證了系統(tǒng)工藝的連續(xù)運(yùn)行。

（3）造粒、干燥及冷卻一機(jī)化生產(chǎn)。

（3）整個工藝連續(xù)運(yùn)行-----我公司對所設(shè)計的氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)了從低濃度溶液蒸發(fā)、造粒及干燥到高濃度實心球氯化鈣顆粒產(chǎn)出的工藝連續(xù)運(yùn)行。

（4）成品品質(zhì)高-----氯化鈣造粒干燥機(jī)產(chǎn)出的成品顆粒為實心球狀，光滑度、硬度及緩溶性好。

（5）一機(jī)多產(chǎn)-------我公司設(shè)計制作的氯化鈣造粒機(jī)可實現(xiàn)同一臺主機(jī)設(shè)備經(jīng)調(diào)節(jié)產(chǎn)出固含量為74%、77%、80%及無水等規(guī)格的實心球狀顆粒，也可根據(jù)用戶需求產(chǎn)出不同固含量的片狀、粉狀氯化鈣。

我公司設(shè)計制作的廢鹽酸回收循環(huán)利用得到球狀氯化鈣的工藝及造粒機(jī)已在多家企業(yè)成功運(yùn)行，且我公司在山東臨沂投資興建了廢鹽酸回收的氯化鈣生產(chǎn)廠家可供廣大業(yè)主到實地考察。