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公司名稱：常州市豪邁干燥工程有限公司
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化工行業(yè)中，高含鹽廢水的處理一直是各類精細化工企業(yè)，尤其是農(nóng)化、醫(yī)藥化工頭疼的問題，這類廢水有高鹽分、高COD、焦油、粘壁等特點。目前應(yīng)用廣泛的是多效蒸發(fā)、MVR 等技術(shù)，可是實際應(yīng)用中，往往是廢水易處理，母液難解決，母液中含有大量有機物，易在設(shè)備中粘壁，從而造成三效蒸發(fā)的能效下降，或堵塞熱交換器的列管，且有機物含量高了以后，廢水的沸點會因為高沸點有機物增多而升高，更加難以處理。
    轉(zhuǎn)鼓干燥機用泵將高鹽廢水輸送至轉(zhuǎn)鼓機的原料槽內(nèi)，廢水經(jīng)高溫滾筒加熱，產(chǎn)生的水蒸汽及有機氣體蒸汽經(jīng)二級噴淋塔冷卻、降溫、吸收（水溫50℃左右），噴淋塔中的水溢流至暫存罐，然后轉(zhuǎn)至濃污池。轉(zhuǎn)鼓干燥機產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水進入暫存池，然后轉(zhuǎn)至濃污池。通過二級噴淋塔后的不凝氣體進入RTO設(shè)備處理。蒸發(fā)后產(chǎn)生的鹽分經(jīng)過打包按照國家規(guī)定進行處理。

一、轉(zhuǎn)鼓母液刮板干燥機，高鹽廢水母液的干化，硫酸鈉、氯化鈉混鹽滾筒刮板干燥設(shè)備概況：

 HG系列滾筒式干燥機的工作原理是硫酸鈉、氯化鈉混鹽母液在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。

　　(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。(4)操作簡便，維修方便。

　　HG系列滾筒式干燥機，由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成

滾筒刮板干燥機是一種液體或漿料的成型干燥設(shè)備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。

二、轉(zhuǎn)鼓母液刮板干燥機，高鹽廢水母液的干化，硫酸鈉、氯化鈉混鹽滾筒刮板干燥設(shè)備工藝特點說明：

供料及布料系統(tǒng)設(shè)計
       由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。
       原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉(zhuǎn)子泵）輸送至料液槽。
       料液槽設(shè)計在滾筒底部，特殊設(shè)計的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。
       我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。
干燥筒體設(shè)計
     在滾筒刮板干燥設(shè)備核心設(shè)計部分的滾筒設(shè)計上吸取了國外設(shè)計理念，使筒體結(jié)構(gòu)性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運行穩(wěn)定性和干燥效率。
       筒體卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內(nèi)。
鍍鉻工藝流程:
檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計
       由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管和相關(guān)閥組等裝置組成。
       旋轉(zhuǎn)接頭是一種旋轉(zhuǎn)的機械密封裝置，是為固定管路和旋轉(zhuǎn)滾筒輸送和排除熱傳導(dǎo)介質(zhì)。在滾筒刮板干燥系統(tǒng)中應(yīng)用旋轉(zhuǎn)接頭的熱傳導(dǎo)介質(zhì)包括蒸汽，水，導(dǎo)熱油，冷卻液。我公司采用的旋轉(zhuǎn)接頭動密封的組件都是經(jīng)過機械加工過，包括：密封環(huán)、外管球面、底蓋等。動密封在工作時密封環(huán)是不與外殼體接觸的，而是浮動在底蓋和外殼體組成的空間之中的。旋轉(zhuǎn)接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、可靠性高、耐高溫等特點。 
       金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕性能，內(nèi)部管體采用日本進口并經(jīng)過光整退火后，使金屬軟管具有良好的柔韌性和耐折強度。體其截面形狀為“Ω”型，比一般“U”型更具有優(yōu)越的伸縮性能，和補償性能，且使用壽命提高更多。軟管兩端的連接配備了各種借口形式，可更方便的適應(yīng)各種設(shè)備的不同使用要求。

刮刀系統(tǒng)設(shè)計
       由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置組成。
       支架設(shè)計中確定刮刀體的重心位置，重心應(yīng)位于轉(zhuǎn)動支點和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉(zhuǎn)動支點上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產(chǎn)生。
       刮刀片夾具具有可調(diào)整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性夾具，我公司在酵母烘干設(shè)備中引進了柔性夾具，當調(diào)整后，若負荷發(fā)生變化可自動補償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。
刮刀片的設(shè)計特點：
a)刮刀片的材質(zhì)與筒體表面材質(zhì)匹配；
b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準確；
c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴密接觸；
       刮刀材質(zhì)應(yīng)選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼。刮刀材料硬度過高會損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結(jié)構(gòu)鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長,筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點和圓周構(gòu)成的切線(注意對準切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實測之組角),根據(jù)工藝規(guī)定的線壓力要求核算。目前，我們的刮刀系統(tǒng)均采用整把刀刀片，這對筒體表面的跳動率高求相當嚴格，但整刀設(shè)計相對于傳動的分段多刀設(shè)計能避免刮料不均勻和刮料死角。
擺動刮刀裝置替代傳動的固定式刮刀裝置，使刮刀沿筒體表面做橫向往復(fù)擺動，刮刀與筒體表面產(chǎn)生產(chǎn)生橫向剪力，可防止臟物積聚，以保證刮刀和筒面的清潔。    尾氣系統(tǒng)設(shè)計
       由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強制排濕系統(tǒng)，滾筒上方配套排風罩，采用風機將濕氣強制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境(用戶自備)。
控制系統(tǒng)
       控制系統(tǒng)采用集中控制，傳動電機變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速。

三、轉(zhuǎn)鼓母液刮板干燥機，高鹽廢水母液的干化，硫酸鈉、氯化鈉混鹽滾筒刮板干燥設(shè)備操作規(guī)程：

使用本機前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。

開機 ：

⑴ 首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。

⑵ 管路是否連接可靠。

⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。

⑷ 蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。

以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉(zhuǎn)向是否正確。

⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。

⑵  按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機前要讓刮刀脫離滾筒

⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。

⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。

  打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。

⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。

（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風機。

（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進料量。

關(guān)機：

⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。

⑵ 關(guān)掉各蒸汽進口閥。

⑶ 關(guān)掉濺料器 。

（4）當滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機電源，關(guān)排風機及出料絞籠及下料關(guān)風機。

（5） 現(xiàn)場清掃。

四、轉(zhuǎn)鼓母液刮板干燥機，高鹽廢水母液的干化，硫酸鈉、氯化鈉混鹽滾筒刮板干燥設(shè)備圖片：