傳統(tǒng)煅燒設備的弊端及解決方案
煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對的幾個問題
一、送料問題 表面水含量高、物料呈粘性
二、煅燒問題 煅燒后易結團、結塊、煅燒不均勻從而產生“過燒”
或“生燒”現(xiàn)象。
三、質量問題 煅燒后“半水石膏”占比例偏低，影響后續(xù)產品的抗
折、抗壓強度。相組成不穩(wěn)定和凝結時間不穩(wěn)定很大
程度上影響了后續(xù)生產的質量和產能。
四、市場問題 產品附加值低，熱能利用率和電能利用率尤為重要
五、作業(yè)環(huán)境問題 一線工人的生產環(huán)境和勞動力工資要求現(xiàn)代化
工藝裝備。
斯德石膏煅燒設備原理及說明
斯德石膏煅燒爐原理及特點：
一步法煅燒建筑石膏粉的生產工藝：
把石膏的干燥、煅燒的兩個工藝過程在一臺裝備中完成，稱其為“一步法”工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業(yè)副產石膏通過輸送設備送入煅燒爐內，并將進入爐內的石膏經(jīng)過機械打散、蒸發(fā)表面水、脫除結晶水、快速轉化成半水石膏的一步法煅燒設備。
系統(tǒng)設備和工藝過程工藝流程：
輸送機
↓
給料機 尾氣
↓ ↑
熱源 → 斯德煅燒爐 → 氣固分離
↓
輸送
↓
儲倉
↓
儲倉（陳化）
↓
產品包裝
斯德石膏煅燒爐系統(tǒng)采用燃煤或燃氣熱風爐為熱源，直火供熱。經(jīng)熱風爐燃燒產生的熱煙道氣進入斯德石膏煅燒爐，使爐內溫度滿足石膏煅燒要求。
工藝描述：
通過輸送機把原料石膏輸送至料斗，經(jīng)振動篩、皮帶輸送機送入螺旋給料機。由給料機均勻加料至斯德爐內。給料口位于斯德爐的中下部，原料石膏進入煅燒爐后經(jīng)旋轉葉片打散在負壓高速熱氣流的作用下，快速傳質傳熱。原料二水石膏經(jīng)十幾秒鐘即在斯德爐內完成干燥、煅燒全過程。符合國家標準要求的β型半水石膏粉經(jīng)旋風分離器分離，再經(jīng)過脈沖袋式捕集器進行氣固分離后由鏈式輸送機和斗式提升機（或風送系統(tǒng)）輸送至陳化料倉進行陳化、儲存。經(jīng)過凈化的尾氣由高壓引風機排出。
本工藝特點
1. 依據(jù)磷石膏特點，采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。
2. 設備底部配備的打散裝置和獨特的稀相煅燒方式，解決了物料的
團聚和結塊問題，保證了物料均勻受熱，從根本上解決了“過燒”
或“生燒”問題。
3. 在煅燒的進口和出口設有溫風控制，以保證物料在系統(tǒng)中的數(shù)量和走行時間，提高了產品的穩(wěn)定性。
4. 充分利用能源，采用燃燒產生的熱煙氣與磷石膏直接接觸，減少了換熱環(huán)節(jié)，高溫尾氣經(jīng)過處理作為二次風補給燃燒室，提高了熱利用率。除引風機外無需大型電機帶動設備運轉，降低了電耗。
5. 設備工藝過程簡單，采用了物料在煅燒爐中高速旋轉上升，提高
了設備使用壽命，同時降低了設備的維修率。
6. 整個系統(tǒng)負壓操作，密閉性好，無粉塵外漏。有好的作業(yè)環(huán)境
給企業(yè)帶來了綜合競爭力的提升。
7.煅燒分解迅速，分解時間5～10秒。急速傳熱過程造成結晶水瞬
間膨脹使顆粒爆裂，在提高了比表面積的同時改變了顆粒級配，
從而提高了強度。
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