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建筑石膏粉(一步法,二步法)年產(chǎn)10噸煅燒生產(chǎn)線 |
關(guān)鍵詞:石膏煅燒爐 建筑石膏粉生產(chǎn)線 二步法煅燒石膏設(shè)備 脫硫石膏煅燒設(shè)備 |
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公司名稱(chēng):遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司 |
詳細(xì)說(shuō)明 |
遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開(kāi)始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計(jì),在天然石膏、化學(xué)石膏的工程應(yīng)用上,公司致力于工藝與設(shè)備的研究,并設(shè)計(jì)與工藝相適應(yīng)的專(zhuān)用設(shè)備,經(jīng)過(guò)不斷的積累經(jīng)驗(yàn),在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)、專(zhuān)用工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績(jī)和客戶的贊譽(yù)。 東大粉體在國(guó)際提倡節(jié)能環(huán)保的號(hào)召下,重點(diǎn)在化學(xué)石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究,從市場(chǎng)需求,推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈先進(jìn)制備工藝,以滿足市場(chǎng)和客戶的需求。
石膏干燥煅燒工藝介紹 在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過(guò)程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機(jī),內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備,形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時(shí),要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,當(dāng)?shù)氐臒嵩、電力條件,自動(dòng)化程度,生產(chǎn)規(guī)模等,而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。 一步法煅燒工藝系統(tǒng) 由東大粉體公司研究設(shè)計(jì)的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機(jī)完成的高效率設(shè)備,也稱(chēng)為一步法工藝設(shè)備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進(jìn)行直接加熱,煅燒石膏。 工藝過(guò)程:欲煅燒的石膏原理由送料機(jī)送入改煅燒爐內(nèi),在機(jī)械分散力和燃?xì)猱a(chǎn)生的熱風(fēng)作用下,物料經(jīng)過(guò)分散、干燥、煅燒、強(qiáng)速均化過(guò)程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經(jīng)輸送進(jìn)入儲(chǔ)倉(cāng) 工藝設(shè)備特點(diǎn) 自動(dòng)化控制,溫度變化范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運(yùn)行成本低,產(chǎn)品級(jí)配合理。 干燥、煅燒時(shí)間可調(diào),有利于凝結(jié)時(shí)間調(diào)整。 適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。 斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖 1.進(jìn)料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉(cāng) 斯德干燥+沸騰爐 1.熱源 2.進(jìn)料口 3.斯德干燥機(jī) 4.沸騰爐 5.出料(半水石膏)6.儲(chǔ)倉(cāng) 二步法煅燒工藝系統(tǒng) 采用斯德干燥機(jī)干燥,采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進(jìn)行燃燒,形成二步法作業(yè)方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。 A采用斯德干燥+斯德煅燒 B采用斯德干燥+沸騰爐 1.熱源 2.進(jìn)料口 3.進(jìn)料 4.斯德干燥機(jī) 5.沸騰爐 6.儲(chǔ)倉(cāng) 示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬(wàn)噸) 由我公司同華能武漢陽(yáng)邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國(guó)內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬(wàn)噸生產(chǎn)線。該項(xiàng)目已在2008年底一次試車(chē)成功。并投入運(yùn)轉(zhuǎn),于2009年已通過(guò)部級(jí)鑒定。 我公司對(duì)電廠脫硫石膏采用二步法方式進(jìn)行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合,氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。 陽(yáng)邏電廠為年產(chǎn)10萬(wàn)噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點(diǎn)經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機(jī)進(jìn)行干燥,選用流態(tài)化爐進(jìn)行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。 在華能陽(yáng)邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標(biāo)
詳細(xì)設(shè)備應(yīng)用圖例如下: 更多現(xiàn)場(chǎng)如下: 示例二:制作水泥緩凝劑(年產(chǎn)20萬(wàn)噸緩凝劑) 采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,用斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經(jīng)篩分除雜除鐵,由輸送機(jī)輸入煅燒爐內(nèi),煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。 示例三:石膏砌塊工藝 采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經(jīng)過(guò)進(jìn)一步調(diào)配、混合,進(jìn)入砌塊生產(chǎn)機(jī),可生產(chǎn)出高強(qiáng)石膏建筑砌塊。 工藝流程: |
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