工作原理槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機，其主體結(jié)構(gòu)為，帶有夾套的W型殼內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊接若干攪拌中空葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱，因此，該機型比一般傳導式干燥機具有更突出的傳熱速率，按需要，本形式干燥機可設計成雙軸或多軸式。熱風通常由干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。雙軸槳葉干燥機內(nèi)部見圖2。加熱介質(zhì)可以用蒸汽、熱水，或高溫導熱油。
主要特點1．典型的傳導干燥方式，熱效率高，比通常的對流干燥節(jié)能30%～60%以上。
2．攪拌槳葉內(nèi)部也通入蒸汽，故干燥機的單位體積傳熱面積較一般間接傳熱干燥機大。
3．空心楔形槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、松弛并推進物料，這種相向運動使葉面具有獨特的自潔作用，加熱面不斷獲得更新，從而使該機型的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥方式。
4．由于加熱面具有獨特的自潔作用，不必返干料，就可以順利處理大多數(shù)高含水或粘性膏狀物料，應用范圍比一般傳導式干燥設備廣泛。
5．由于所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為了降低排氣濕度，只補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶極少，尾氣處理較容易。
6．物料滯留時間調(diào)整方便，可處理高含水物料，也可獲得極低含水的物料。
7．干燥機內(nèi)存料量很高，約為筒體容積的70～80%，單位容積的有效加熱面積，遠高于一般傳導式干燥設備，設備緊湊，體積小，占地面積小。
8．可以方便的與其他干燥方式組合成高效的干燥機組，發(fā)揮各自優(yōu)勢，獲取*好的經(jīng)濟技術(shù)指標。如槳葉-盤干機組合，提高綜合干燥速率，槳葉-蒸氣回轉(zhuǎn)筒組合，大批量連續(xù)處理高水分或粘性物料。
9．可在真空狀態(tài)下操作，可回收溶劑，也可完成高沸點粘稠物料的揮發(fā)物蒸發(fā)脫出作業(yè)。
主要成功
應用領(lǐng)域無機化工行業(yè):
納米級超細碳酸鈣、油墨鈣、造紙鈣、牙膏鈣、含鎂碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、濕法活性碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鎂、氫氧化鎂、磷石膏、硝酸鈣、硫酸鈣、高嶺土、碳酸鋇、碳酸鉀、鐵黑、鐵黃、鐵綠、鐵紅、純堿、氮磷鉀復合肥、膨潤土、白碳黑、碳黑、氧化氟化鈉、氰化鈉、氫氧化鋁、擬薄水鋁、分子篩、皂素、碳酸鈷、硫酸鈷、草酸鈷等。
有機化工行業(yè)：
靛藍、染料有機紅、染料有機黃、染料有機綠、染料有機黑、聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高（低）密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚等。
冶煉行業(yè)： 鎳精礦粉、硫精礦粉、銅精礦粉、鋅精礦粉、金陽極泥、銀陽極泥、DM促進劑、焦油脫酚等。
環(huán)保行業(yè)： 城市生活污泥、工業(yè)污泥、PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰等。
飼料行業(yè)： 醬油渣、骨基飼料、酒糟 、食品下角料、蘋果渣、桔子皮、豆粕 、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥等。
食品、醫(yī)療行業(yè)： 淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品、殺菌劑、蛋白、阿維菌素、藥用氫氧化鋁、青霉素中間體、鄧鹽、咖啡因。
工藝流程
物料由給料口加入，在相向旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片作用下，向出料口移動，蒸氣通過螺旋楔形葉片和夾套向物料傳熱，蒸發(fā)出的濕份經(jīng)除塵器、排風機放空。由于傳導干燥需要空氣量較小，出口風速一般均較低，粉塵夾帶較輕，對粉塵回收要求不高，或物料顆粒較大時，可只設排氣煙囪，利用自然壓差將濕氣排入空中。要求較高時，應設除塵裝置和排風機。由于傳導式干燥尾氣濕度一般都很高，不管哪種排放形式，都要考察濕氣露點，防止在排放回路中結(jié)露，為此，一般補充的空氣要經(jīng)過加熱才能引入干燥機內(nèi)。蒸氣和冷凝水經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭引入并排出。
2.常壓返料干燥流程
一般來說，槳葉干燥機可以直接處理高含水或粘性物料，但有的物料在含水太高或粘性很大時，楔形葉片和夾套的加熱表面更新率降低，傳熱系數(shù)下降，此時，可以采用常壓返料干燥流程，返回部分干料，使給入干燥機的物料含水控制在一定水平，保持較高的傳熱速率，流程的其他部分同常壓干燥流程。
3.溶劑回收型干燥流程
系統(tǒng)全密閉，在真空狀態(tài)下操作，不需要補充空氣，蒸發(fā)出的溶劑經(jīng)除塵器脫出粉塵，再經(jīng)冷凝器回收溶劑，不凝氣體由真空泵排空。蒸氣流走向同常壓型，物料的給入和排出，需要用特殊裝置將系統(tǒng)與大氣隔絕開來。
該流程適用于需要回收溶劑的物料，也可用于不回收溶劑，但需要在真空下干燥的物料，此時的溶劑回收罐改為汽水分離器。作為特殊情況，該流程也可用來蒸發(fā)脫出高沸點粘稠物料的揮發(fā)物，這類物料用傳統(tǒng)蒸發(fā)器較難處理，例如，含對苯二酚的焦油。
4.組合干燥流程
槳葉干燥機在處理高水分物料時，由于葉面的自潔作用，具有加熱面更新快，傳熱系數(shù)高的獨特優(yōu)勢，但大型化困難，在大批量處理物料時配置復雜，同時，由于填充率較高，料層厚，在干燥低含水物料時干燥速率下降。盤式干燥機攪拌系數(shù)高，動力消耗小，料層薄，在處理低含水物料時干燥速率高，但含水較高時有不同程度粘盤，影響干燥速率。蒸氣回轉(zhuǎn)筒干燥機易于大型化，在連續(xù)大批量處理物料方面有優(yōu)勢，但和盤干機一樣，難以處理高水分和粘性物料，很明顯，這幾種干燥機的優(yōu)缺點正好互補，恰當組合，會取得較好的經(jīng)濟技術(shù)指標。圖6所示，為槳葉干燥機與盤式干燥機組合。 |
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