常州市統(tǒng)一干燥設備有限公司根據(jù)物料輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品的干燥特性設計的一套方案，設計時考慮到了設備的實用性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和安全性，并在節(jié)能、高收率、環(huán)保等方面進行了針對性的設計，從而使整套設備的性能達到了行業(yè)的*。 根據(jù)以往經(jīng)驗，我公司對閃蒸干燥系統(tǒng)的干燥能力和特性進行了優(yōu)化改造，因此生產(chǎn)的閃蒸干燥機具有以下優(yōu)點： 1、閃蒸干燥效率高，干燥徹底，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。干燥系統(tǒng)中因設有強力攪碎裝置，物料得到較好的分散，干燥效率大大提高，干燥室設計了足夠的高度，延長了物料的停留時間，確保產(chǎn)品終含水量小于1%。 2、物料損失小，確保物料損失在0.2%以下。干燥系統(tǒng)采用了高效旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行物料回收，大大減少了進入布袋除塵器的空氣含粉量（約占總物料量的10-15%），從而有效降低物料的損耗（布袋除塵器的回收率按99%計算，則物料總損耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。 3、閃蒸干燥獨特的無級調(diào)速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度。統(tǒng)一干燥對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調(diào)節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內(nèi)設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。 4、與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304）材料制作，并作精細拋光處理，確保設備內(nèi)部不積料，清洗方便，經(jīng)久耐用。 5、閃蒸干燥主機采用120mm的硅酸鋁保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。 6、電控箱集中控制干燥系統(tǒng)的進風溫度、螺旋加料速度、破碎電機轉速等，使設備控制操作方便。
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