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　　同步逆位煅燒爐是一種新型的、高效節(jié)能、瞬間氣流干燥設(shè)備。與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有連續(xù)運(yùn)行、密封操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、溫度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
　　1、氣固兩項(xiàng)間傳熱傳質(zhì)的表面積大。固體顆粒在氣流高速分散呈懸浮狀態(tài)，這樣使氣固兩項(xiàng)間的傳熱傳質(zhì)表面積大大增加。由于采用較高氣流速度，使得氣固兩項(xiàng)間的相對(duì)速度也較高，不僅使氣固兩項(xiàng)間具有較大的傳熱面積而且體積傳熱系數(shù)也較高，本煅燒系統(tǒng)的體積傳熱系數(shù)為2300～7000W/(m3·k)，是回轉(zhuǎn)爐干燥器的20～30倍。
　　2、熱效率高．干燥時(shí)間短、處理量大。本煅燒系統(tǒng)的煅燒和干燥兩個(gè)工藝過(guò)程均采用氣固兩項(xiàng)并流操作，并使用煅燒系統(tǒng)的高溫尾氣干燥濕物料，提高了煅燒物料的初始溫度，進(jìn)入煅燒系統(tǒng)的物料具有120以上的初始溫度，不僅提高了煅燒系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)也提高了干燥系統(tǒng)的產(chǎn)量。
　　3．同步逆位煅燒爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、生產(chǎn)能力大。在整個(gè)系統(tǒng)中，除高壓引風(fēng)機(jī)、加料器和關(guān)風(fēng)機(jī)以外。別無(wú)其它易損部件，生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中維修率低，費(fèi)用少。
　　4、操作方便。在整個(gè)煅燒系統(tǒng)中，把干燥、煅燒、輸送等諸元合并操作，以干燥塔出口處的尾氣溫度和煅燒塔內(nèi)溫度等要素為參數(shù)，控制加料調(diào)頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即可通過(guò)控制加料量，實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程全自動(dòng)化操作。
　　焦作市霧神化工機(jī)械有限公司在吸收總結(jié)閃蒸干燥、氣流煅燒、旋流動(dòng)態(tài)煅燒等目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果的基礎(chǔ)上。研制的二位一體同步逆位煅燒爐達(dá)到國(guó)際*，它將傳統(tǒng)的干燥(脫除游離水)和煅燒(脫除結(jié)晶水)工藝結(jié)合到一道工序中完成，將氣流干燥設(shè)備的熱利用率提高80％以上，*大限度地提高了熱能利用效率。減少了能源消耗。降低生產(chǎn)成本，為廣大粉體生產(chǎn)企業(yè)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力帶來(lái)了福音。
【工作原型】
　　二位一體同步逆位煅燒爐的工作原理是將濕物料的干燥煅燒合并操作。原料先由二級(jí)干燥之尾氣和補(bǔ)充熱氣的混合體進(jìn)行一級(jí)負(fù)壓干燥．使用后的高濕低溫尾氣排出機(jī)外，干燥后的半成品由新鮮的熱空氣進(jìn)行二級(jí)負(fù)壓干燥。干燥后的成品計(jì)量包裝．使用過(guò)的高溫低濕尾氣用作一級(jí)干燥。從而完成良好的循環(huán)過(guò)程．補(bǔ)充的熱風(fēng)量可根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)，因而設(shè)備適用性廣。
【應(yīng)用范圍】
　　1、 含結(jié)晶水的物料干燥和煅燒：冰晶石、氟化鋁半水石膏、高嶺土硼鎂礦、菱鎂礦等。 2、 可分解為氣體或水的鹽類：氫氧化鎂、氯化鎂、硫酸氨、碳酸鋅、碳酸鋇等可分解鹽類。 說(shuō)明：依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型和配套系統(tǒng)。