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四、技術參數(shù)
    1、設備特性參數(shù)表（表1）

五、設備的潤滑
    l、擺線針輪行星減速器，采用齒輪油泵或柱塞油泵強制潤滑。潤滑油牌號為N46—N68(GB3141—82)。特別注意減速機齒輪油泵一定要與主機同時工作，并注意油泵運轉(zhuǎn)方向，以供上油為正確方向。切勿在斷油時運行。
    2、分配箱、傳動頭內(nèi)齒輪及軸承均采用3#或4#二硫化銅潤滑脂潤滑，潤滑脂的添加量為軸承空間的1／2—2／3。
    3、本機出廠時，減速器內(nèi)未加潤滑油。開機前必須加足潤滑油。
    4、新設備在運轉(zhuǎn)50小時后減速器應換油一次，設備正常工作6—12個月?lián)Q油一次，并定期檢查減速器的油及供油情況。

六、設備安裝使用及注意事項
    1、本機應垂直安裝。試車前應將筒體內(nèi)固定架拿掉。
    2、 SLH—0．5、 SLH—l、 SLH—2、 SLH—4、 SLH—6型電器接線可直接與電源聯(lián)接，按鈕開關應裝于方便醒月處，以便緊急情況下及時停機，有條件的應在線路上安裝電流過載保護裝置，因為物料比重不同，有時功率相差懸殊。
    3、 SLH—8、 SLH—10、 SLH—15型電器接線應通過補償器與電源聯(lián)接，補償器應裝于方便之處，以便緊急情況下及時停機，線路應安裝電流過載保護裝，防止過載損壞機件。
    4、設備必須按箭頭所示規(guī)定工作方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
    5、空運轉(zhuǎn)時觀察各傳動部件運動情況是否平穩(wěn)，無明顯噪聲，一切正常后投料試產(chǎn)。
    6、能否滿載啟動，取決于物料特性，一般情況下小機型允許滿載啟動，大機型加料一半后開機啟動、在運轉(zhuǎn)下繼續(xù)加料，不允許物料停放時間太長后五一開機。
    7、一般情況，每批料混合時間為4—10min，設備越大，混合時間相應增加。用戶可通過不同時間取樣分析，確定準確的混合時間。
    8、本機出料閥為手動，但也可根據(jù)用戶要求，提供各類電動、氣動出料閥，以便實現(xiàn)自動出料。
    9、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動因難時，可適當調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
    10、粉—液混合時。流體應在粉(粒)料加畢，設備運轉(zhuǎn)正常后開始噴加。
    11、設備運轉(zhuǎn)時，人體和手個得伸入機內(nèi)，以免發(fā)生亨故。取樣時必須先停機。如發(fā)現(xiàn)有大于8毫米硬性異物進入機內(nèi)或轉(zhuǎn)動時有異常聲音，應及時停車，排隊故障后方可重新開車。
    12、加物料時，請注意下面條件：
    A當ρ₂≤0．8時，
    (1)物料裝載量： W＝V₁．ρ₂.α
    (2)加物料的高度切不可超過螺旋葉片的高度，必須露出半個螺旋葉片。
    B當P2＞0．8時
    (1)物料裝載量： W＝V₁．ρ₁.α
    (2)物料裝載體積：V₂=W/ρ₂
    式中： W—物料*大裝載量、 kg
    ρ₁—高計時的物料比重為0.8/cm³
    ρ₂—用戶混合的物料比重， g/cm³
    V₁—設備全容積m³
    V₂—用戶混合物料裝載客積m³
    α—裝載系數(shù)小于等于0.6
    13、設備若發(fā)生故障后，話用戶單位不要將減速機拆開，否則會增加我們售后脹務的困難。

七、維修
    l、設備拆卸時，需先打開人孔蓋，進入簡體卸下兩螺旋，然后拆開簡體項蓋螺栓。起仍減速器及筒體頂蓋，再拆傳動頭、轉(zhuǎn)臂，分配箱，*后拆各部件零件進行檢查、維修、清洗。
    2、組裝時，各軸承和齒輪必須涂上潤滑油脂，試運轉(zhuǎn)前，減速機應加足潤滑油。
    3、傳動部件的油封， O形密封閣，各種軸承為該機易損件，用戶可自備或向本廠配購。
    4、訂購齒輪配件，請按下圖寫明相關齒輪圖號；需要更換齒輪時，按下圖安裝齒輪。

5、SLH20m³混合機易損件明細表：

6、SLH30m³混合機易損件明細表：

九、用戶須知
    1、本機執(zhí)行Q/320421 CGS002-1997標準。
    2、如有結構變動，恕不通知用戶。
    3、如有說明書內(nèi)容以外的特殊要求，請在合同注明。