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閉路循環(huán)氮?dú)獗P式連續(xù)干燥機(jī) 農(nóng)藥原液中間體專用烘干設(shè)備 工作原理

      濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

閉路循環(huán)氮?dú)獗P式連續(xù)干燥機(jī) 農(nóng)藥原液中間體專用烘干設(shè)備 性能特點(diǎn)

      1. 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

      1.1 調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳；

      1.2 每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

      1.3 物料的停留時(shí)間可以*調(diào)整；

      1.4 物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

      2. 操作簡便、容易

      2.1 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

      2.2 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

      2.3通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。    

      3. 能耗低

      3.1 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率��；

      3.2 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低；

      4. 安裝方便、占地面積小

      4.1 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；         

      4.2 由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很�。�

      5. 操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

      5.1 常壓型由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵；

      5.2 密閉型配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥；

      5.3 真空型在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

      有機(jī)溶劑農(nóng)藥原藥干燥設(shè)備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

      (1) 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農(nóng)藥，干燥絕不僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設(shè)備比較復(fù)雜。

      (2) 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護(hù)*重要。

      (3) 干燥操作時(shí)氣體的排放物也要嚴(yán)格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時(shí)要保證農(nóng)作物的安全。

閉路循環(huán)氮?dú)獗P式連續(xù)干燥機(jī) 農(nóng)藥原液中間體專用烘干設(shè)備 安全風(fēng)險(xiǎn)分析

      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)農(nóng)藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶，使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā)，在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強(qiáng)化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒，干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內(nèi)部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會產(chǎn)生火花并有能量釋放，形成點(diǎn)火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發(fā)生。