工作原理
滾筒干燥機是一種內加熱傳導型轉動連續(xù)干燥設備。旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
性能特點
◎熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達70%-80%。
◎操作彈性大，適用性廣�？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
◎干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。
◎干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強。
安裝
本機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。
適應物料
◎適用于化工、染料、制藥、食品、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
維護
◎定期檢查旋轉部件轉動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件 有磨損嚴重現(xiàn)象應及時更換。
◎電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。
調試
本機安裝后要先進行試運轉實驗
◎點動主電機觀察主滾筒轉向正確。
◎觀察主滾筒及各傳部件轉動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內。
◎啟動電機，主滾筒動運轉平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調整電機轉速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料*終含水量。
◎啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調整絞龍電機轉速。
· 滾筒刮板干燥機詳細內容
農(nóng)副產(chǎn)品專用滾筒干燥機應用客戶：
客戶項目分類：
食品工程行業(yè)
選用產(chǎn)品：HG系列回轉滾筒干燥機項目描述：近年來農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物的種類越來越多，農(nóng)副產(chǎn)品的用途愈來愈廣泛，“三廢”物資經(jīng)科學處理后變?yōu)榭稍偕茫a(chǎn)品的加工都缺少不了干燥過程，干燥技術的創(chuàng)新和改進，成為了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物及農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)展的瓶頸。 技術及設備介紹
近年來農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物的種類越來越多，農(nóng)副產(chǎn)品的用途愈來愈廣泛，“三廢”物資經(jīng)科學處理后變?yōu)榭稍偕茫a(chǎn)品的加工都缺少不了干燥過程，干燥技術的創(chuàng)新和改進，成為了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物及農(nóng)副產(chǎn)品加工發(fā)展的瓶頸。
近10年來，常州市鼎卓干燥設備有限公司本著為農(nóng)業(yè)服務，讓農(nóng)民增收的宗旨，不斷創(chuàng)新開發(fā)了具有國際先進技術的高溫快速干燥設備---多環(huán)滾筒干燥機。先后開發(fā)了用于農(nóng)產(chǎn)品深加工的干燥成套設備，成功的解決了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物的有：銀杏葉的干燥、苜蓿草的干燥、萬壽菊的干燥、大麥苗的干燥、菊芋粕的干燥、桑葉的干燥、姜葉的干燥使農(nóng)民收益提高了3～5倍，農(nóng)業(yè)畝產(chǎn)值提高5～10倍；及農(nóng)業(yè)三廢：西蘭花莖葉的干燥、玉米酒精糟的干燥、木薯酒精糟的干燥、地瓜酒精糟的干燥、檸檬酸渣的干燥，牛糞的干燥、木屑的干燥等。
一、農(nóng)副產(chǎn)品烘干要求：
1、要求產(chǎn)量大；
2、初含水高，通常都在80%以上，即使經(jīng)過前期處理，其水分也在70%以上，且為內含水；
3、烘干過程中，物料自身溫度不能超過80℃，否則蛋白質及其它有機元素將被破壞；
4、烘干成本不能高，因其附加值較低。
二、為克服上述烘干難點，采用高溫、快速、順流烘干新工藝：
1、理論依據(jù)是：在對流干燥過程中，濕物料在干燥介質中，當介質溫度超過環(huán)境的濕球溫度時，濕物料的水分就開始蒸發(fā)。由于水分蒸發(fā)是吸熱過程，故高溫介質帶來的熱量，均被濕物料水分蒸發(fā)所吸收，故在等速干燥階段，濕物料自身溫度始終不會超過環(huán)境的濕球溫度，通常濕球溫度都不會超過80℃.由于采用順流干燥，故隨著濕物料水分的蒸發(fā)，高溫介質濕度也逐漸降低，關鍵是掌握好干燥機的出口，使其控制在等速干燥的終點，即物料水分達到＜14%以下，即與干燥介質脫離，因為進入降速干燥過程，由于高溫介質給予物料的熱量將高于水分蒸發(fā)所需的熱量，物料溫度會上升。為此，必須采用快速干燥，即根據(jù)物料的比重及粒度，合理控制介質速度。
2、其優(yōu)點是：
⑴產(chǎn)量高，容積小，從而消耗動力少
干燥機進口風溫可達800℃，出口風溫控制在90℃～125℃，干燥強度達100kg(H2O)/m3.h,是傳統(tǒng)單滾筒的2～3倍，物料在機內停留時間僅1.5～2分鐘，大小時蒸發(fā)水分達5000公斤/時，日產(chǎn)量為80～100噸/日（干品）。機器主機裝機容量僅是常規(guī)單滾筒的八分之一。其原理是：溫差大，傳熱快。
從傳熱學理論可知：高溫介質向濕物料傳熱，二者溫差越大，傳給濕物料的熱量越多，濕物料的水分蒸發(fā)愈快。
⑵干燥介質溫度高，干燥速度快
物料在烘干機內停留時間僅1.5分鐘。
⑶干燥的熱效率高
本機組以煤為燃料，其綜合熱效率達76%，烘干酒精糟（初含水為70%，終含水12%），噸干品耗煤僅250公斤（煤發(fā)熱量為6000千卡/公斤）
⑷干燥物品品質好
在高溫干燥的條件下，必須采用順流，即物料的走行方向與干燥介質的走行方向一致。其原理是：入口高溫熱風與高含水物料接觸，高溫帶給濕物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，自身溫度始終保持在相應的濕球溫度，水分則不斷降低，相應的熱風溫度也相應降低。只要控制好干燥機的出口風溫，即可得到滿足設定的終含水率要求，而物料溫度在干燥過程中始終低于60℃左右，保證物料有用物質在烘干的過程中不變質。
三、多環(huán)滾筒干燥機結構特點：
與前述高溫、快速、順流烘干工藝相結合，采用多環(huán)滾筒式干燥機。它是投入市場的新型干燥機。在干燥行業(yè)也在逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單筒干燥機。
三個直徑不等的滾筒套裝，組成一個多環(huán)滾筒，內、中環(huán)滾筒內外表面，外環(huán)滾筒內表均裝有抄板。三層滾筒以同一轉數(shù)回轉，物料走向是：濕物料從內筒進入，從末端返回進入中層滾筒走到首端，再轉入外層滾筒，后由外筒末端排出。
四、較單層滾筒干燥機的優(yōu)點：
1、改善烘干性能：它能滿足高溫、快速、順流烘干新工藝的要求。因為內、中、外三個筒體直徑不同，故熱風通過的斷面積不等，故濕物料在三層筒體內的運行速度不等。故可根據(jù)干燥過程水分蒸發(fā)的速度合理布置，三筒體的通過斷面，如內筒由于物料水分含量高，且干燥介質濕度高，干燥強度大，故設計成斷面小些，使其烘干時間短，中筒、外筒由于物料含水逐漸減少，介質溫度也相應增大，使其濕物料通過速度降低，延長烘干時間，以其達到理想烘干效果。
2、 長度縮小了三分之二，廠房面積相應縮小。
3、 機器鋼材消耗大大降低，由于其機重降低，裝機容量大大減少，相應電耗降低。
4、 保溫效果好，熱能利用率高。
1、工藝流程是：濕物料推入上料刮板運輸機，在刮板運輸機出料口前均料機將物料層攤平，等厚度的料流進入上料螺旋輸送機，再將料排入熱風爐出風口處，被燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫熱氣流吸入三環(huán)滾筒干燥機內進行烘干。烘干后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的石塊等雜物沉積到沉積裝置（定期排出），干物料在收集器（A）進行料風分離，干物料經(jīng)閉風出料器排入冷卻系統(tǒng)，冷卻后的干料經(jīng)旋風出料器（B）排出。進入包裝機，裝袋外運。從收集器排出的熱風一部分排入大氣，大部返回混風室再進行加熱。所有機組均由主控制中心控制，由自行研制的自動控制系統(tǒng)對系統(tǒng)進行自動控制。
供熱系統(tǒng)可采用電、油、氣、煤，由用戶自選。
2、干燥特性分析
干燥機的干燥特性分析
干燥分為四段
AB段：預熱段，物料經(jīng)刮板輸送機進入干燥機，由于高溫熱風的作用使物料升溫，達到熱風的濕球溫度，這時物料水分幾乎沒有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預熱。
BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在一層自由水，熱風傳給物料的熱量全部用于水份汽化。因而物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分迅速降低。
CD段：干燥進入降速段。物料內部水份擴散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒有足夠的水份，故干燥速率降低�？諝鈧鹘o物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進一步降低。如果物料溫度達到絕干程度，物料溫度將與熱風溫度一致。
DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機排出，進入冷卻系統(tǒng)，通冷風，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋外運。
3、自動控制：
由于采用高溫快速烘干新工藝，物料在烘干系統(tǒng)中，流動時間只有幾分鐘，為保證烘干質量，當濕物料含水率變化時，相應烘干參數(shù)必須產(chǎn)生與其相適應的變化。這種變化必須由自動控制系統(tǒng)完成。在此烘干系統(tǒng)中，我公司設計制造一種獨特的控制方法，首先設定物料烘干完成后的含水率，在烘干過程中，不論物料初含水及熱風溫度怎樣變化，自動控制系統(tǒng)都會自動調整相應參數(shù)，保證干物料的設定含水率。
五、烘干成本低
采用下列節(jié)能措施：
⑴高溫快速烘干新工藝
⑵尾氣循環(huán)利用：即排出的尾氣（100℃左右），大部返回到混風室，再次加熱，作為新的烘干介質。
⑶采用高效燃煤熱風爐上述措施使綜合熱效率達76%以上
⑷機器裝機容量僅是常規(guī)滾筒干燥機的八分之一
⑸實現(xiàn)整機自動化，節(jié)省操作人員，從而大大節(jié)省電能。
六、安全生產(chǎn)
由于采用高溫烘干工藝，且烘干物料皆為有機物，燃點較低，故在烘干過程中，如不加以特殊防范，產(chǎn)生燃燒、爆炸的可能。為此本系統(tǒng)采用：
1、尾氣回收，熱風再循環(huán)的技術，實際上干燥介質類似過熱水蒸氣，從而防止了燃燒的可能性。
2、為防萬一，機組內裝有一套防燃，防爆裝置，即可烘干機偶發(fā)機內燃燒現(xiàn)象，也可在不停機情況下，加以消除。
七、可一機多用
可烘干各種片狀，纖維狀，粒狀物料。
如：糟渣、草炭土、苜蓿草、萬壽菊、銀杏葉、大麥苗、菊芋粕、甜菜渣、玉米胚、蔬菜莖葉、秸桿、中草藥、木屑等多種物料。
八、結論：
由于采用高溫快速順流烘干新工藝，新型多環(huán)滾筒干燥機，高效節(jié)能燃燒熱風爐。*的自動控制，系統(tǒng)及一系列的安全防爆裝置，成功的解決了農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物及農(nóng)副產(chǎn)品烘干的諸多難點。經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐考驗，其各項主要性能指標均達到國際*，并具有*特色：以燃煤為干燥熱源，以其低烘干成本滿足低附加值產(chǎn)品的干燥，而市場售價大大低于進口設備，故市場占有率居國內*，逐漸走向國際市場。
技術參數(shù)：
售后
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