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石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前*上應(yīng)用*為廣泛和*可靠的工藝，該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，發(fā)生反應(yīng)，以去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含兩個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣（石膏）。

1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 

    1）．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 

    2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MW機(jī)組 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jī)。 

    3）．*優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用*優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本*低。 

    4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。 

    從而達(dá)到： 

    • 脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制； 

    • 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）； 

    • 單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 

    • 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； 

    • 對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%—100%BMCR）； 

    • 設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求； 

    • 處理后的煙氣含塵量大大減少； 

    • 吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得； 

    • 脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著； 

2、系統(tǒng)基本工藝流程 

   石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下： 

   鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過引風(fēng)機(jī)、預(yù)噴淋系統(tǒng)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向*動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 

    在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。