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| 浮頭式換熱器 |
| 關(guān)鍵詞：散熱器 換熱器 翅片管 冷凝器 |
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公司名稱：無錫鑫爾法換熱器制造有限公司 |
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詳細(xì)說明 |
| 浮頭式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： �。�1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程； �。�2）介質(zhì)間溫差不受限制； �。�3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕； �。�4）可用于結(jié)垢比較嚴(yán)重的場合； �。�5）可用于管程易腐蝕場合。 缺點(diǎn)： �。�1）小浮頭易發(fā)生內(nèi)漏； �。�2）金屬材料耗量大，成本高20%； �。�3）結(jié)構(gòu)復(fù)雜 制造工藝 選取換熱設(shè)備的制造材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢驗(yàn)，機(jī)械性能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。 備料－－劃線－－切割－－邊緣加工（探傷）－－成型－－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢驗(yàn)－－組裝焊接－－壓力試驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 化工設(shè)備不僅在制造之前對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，而且在制造過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查。 浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。盡管近年來受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進(jìn)了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中扔占主導(dǎo)地位。 管子構(gòu)成換熱器的傳熱面，管子尺寸和形狀對(duì)傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時(shí)，換熱器單位體積的換熱面積大一些，設(shè)備比較緊湊，單位傳熱面積的金屬消耗量少，傳熱系數(shù)也較高。但制造麻煩，管子易結(jié)垢，不易清洗。大直徑管子用于粘性大或者污濁的流體，小直徑的管子用于較清潔的流體。 管子材料的選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度及腐蝕性來確定。 換熱器的管子在管板上的排列不單考慮設(shè)備的緊湊性，還要考慮到流體的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及加工制造方面的情況。管子在管板上的標(biāo)準(zhǔn)排列形式有四種：正三角形和轉(zhuǎn)角正三角形排列，適用與殼程介質(zhì)清潔，且不需要進(jìn)行機(jī)械清洗的場合。正方形和轉(zhuǎn)角正方形排列，能夠使管間的小橋形成一條直線通道，便于用機(jī)械進(jìn)行清洗，一般用于管束可抽出管間清洗的場合。 另外對(duì)于多管程換熱器，常采用組合排列方法，其每一程中一般都采用三角形排列，而各程之間則常常采用正方形排列，這樣便于安排隔板位置。 當(dāng)換熱器直徑較大，管子較多時(shí)，都必須在管束周圍的弓形空間內(nèi)盡量配置換熱管。這不但可以有效地增大傳熱面積，也可以防止在殼程流體在弓形區(qū)域內(nèi)短路而給傳熱帶來不利影響。 |
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