關鍵詞: 1、故障現(xiàn)象:產品含水量高 分析原因:排風溫度太低 處理方法:減少物料進量提高排風溫度 2、故障現(xiàn)象:產品含水量低 分析原因:排風溫度太高 處理方法:加大物料進量降低排風溫度 3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過快,產品排出量變小或沒有排出 分析原因:(1)物料進量太大,不能充分蒸發(fā)、(2)進風溫度瞬間下降、(3)物料水份含量大 處理方法:(1)減少物料進量、(2)提高進出口溫度合適、(3)調整進風溫度及加料速度、(4)重新設置進料參數(shù)及風機風量 4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產量變小 分析原因:(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少、(2)熱風的進口溫度偏低、(3)設備存在漏風、(4)壓縮空氣壓力降低、(5)高壓脈沖袋式除塵器可能長時間未清理,造成堵塞 處理方法:(1)檢查離心風機的轉速是否正常及風機的出口蝶閥位置是否正確、(2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、(3)檢查設備各組件連接處是否密封、(4)清洗除塵布袋或更換新除塵布袋、(5)提高壓縮空氣壓力 5、故障現(xiàn)象:產成品雜質過多 分析原因:(1)空氣過濾器效果欠佳、(2)積粉混入成品、(3)設備清理不徹底、(4)原料純度不高 處理方法:(1)更換或清洗過濾器、(2)檢查熱風入口處是否有焦粉情況、(3)重新清洗設備、(4)檢測原料純度 6、故障現(xiàn)象:主機電機振動過大動或產品太粗 分析原因:(1)攪拌電機運轉不正常、(2)電機皮帶磨損嚴重、(3)主機內存在堵塞、(4)加料速度突然提高 處理方法:(1)開啟攪拌電機、(2)更換電機皮帶、(3)停機檢查、(4)調整加料速度 7、故障現(xiàn)象:產品效率低跑粉損失過多 分析原因:(1)旋風分離器效果差、(2)高壓脈沖袋式除塵器內布袋有破損、(3)除塵布袋安裝處有松動 處理方法:(1)檢查旋風分離器是否因敲擊,碰撞變形、(2)提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象、(3)檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損、(3)更換高壓脈沖袋式除塵器
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